Akışkan dağıtım sisteminin temel bir kontrol bileşeni olan vananın normal çalışması, tüm sistemin stabilitesi ve güvenliği için hayati önem taşır. Vananın günlük bakımı için ayrıntılı noktalar aşağıdadır:

Görünüm denetimi

1. Vana yüzeyini temizleyin

Toz, yağ, pas vb. kirleri gidermek için valfin dış yüzeyini düzenli olarak temizleyin. Temizlik için temiz, yumuşak bir bez veya fırça kullanın. İnatçı lekeler için uygun bir deterjan kullanabilirsiniz, ancak deterjanın valf malzemesine zarar vermemesine dikkat edin. Örneğin, paslanmaz çelik valfler için hafif alkali bir deterjan kullanabilirsiniz;boyalı yüzeyli vanalar içinBoya yüzeyine zarar vermeyecek bir deterjan seçin.

Vananın isim plakasını temizleyin ve isim plakasındaki bilgilerin açık ve okunaklı olduğundan emin olun. İsim plakası, vana modeli, teknik özellikleri, basınç değeri ve üretim tarihi gibi vana bakımı, onarımı ve değişimi gibi işlemler için çok kritik olan önemli bilgileri içerir.

2. Vananın görünüm bütünlüğünü kontrol edin

Vana gövdesi, vana kapağı, flanş ve vananın diğer parçalarında çatlak, deformasyon veya hasar belirtileri olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Çatlaklar akışkan sızıntısına neden olabilir ve deformasyon vananın normal çalışmasını ve sızdırmazlık performansını etkileyebilir. Dökme demir vanalarda, kum delikleri gibi döküm kusurlarından kaynaklanan sızıntıların olup olmadığını kontrol etmeye özellikle dikkat edilmelidir.

Vananın bağlantı parçalarını kontrol edin; örneğin flanş bağlantısındaki cıvataların gevşek, düşmüş veya aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Gevşek cıvatalar flanşın sızdırmazlık performansını etkiler ve zamanında sıkılmalıdır; bağlantının güvenilirliğini sağlamak için aşınmış cıvataların değiştirilmesi gerekebilir. Aynı zamanda, bağlantı parçalarındaki contaların sağlam olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı veya eskimişlerse, zamanında değiştirilmeleri gerekir.

Vananın el çarkı, kol veya elektrikli aktüatör gibi çalışan parçalarının hasarlı, deforme olmuş veya kayıp olup olmadığını kontrol edin. Bu parçalar, vananın açılıp kapanmasını kontrol etmenin anahtarıdır. Hasarlıysa, vana normal şekilde çalışmayabilir. Örneğin, el çarkındaki hasar, operatörün vananın açılıp kapanmasını doğru bir şekilde kontrol etmesini engelleyebilir.

Vana sızdırmazlık denetimi

1. Dış sızıntı denetimi

Vananın valf gövdesi sızdırmazlık kısmında orta düzeyde sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Kabarcık oluşup oluşmadığını gözlemlemek için valf gövdesinin etrafına az miktarda sızıntı tespit sıvısı (sabunlu su gibi) uygulanabilir. Kabarcıklar varsa, valf gövdesi contasında sızıntı var demektir ve sızdırmazlık contasının veya contanın hasarlı veya eski olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Sızıntı sorununu çözmek için contanın veya contanın değiştirilmesi gerekebilir.

Vananın flanş bağlantısında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Flanş kenarından kabarcık çıkıp çıkmadığını gözlemlemek için bir sızıntı dedektörü de kullanabilirsiniz. Hafif sızıntılı flanşlarda, sızıntıyı gidermek için cıvataları tekrar sıkmanız veya contayı değiştirmeniz gerekebilir. Ciddi sızıntılarda ise, önce yukarı ve aşağı akış vanalarını kapatmanız, boru hattındaki akışkanı boşaltmanız ve ardından onarmanız gerekir.

2. Dahili sızıntı denetimi

Vana tipine ve çalışma ortamına bağlı olarak iç sızıntıyı kontrol etmek için farklı yöntemler kullanılır. Stop vanaları ve sürgülü vanalarda, iç sızıntı, vana kapatılıp vananın aşağı akışında akışkan akışı olup olmadığı gözlemlenerek değerlendirilebilir. Örneğin, bir su sisteminde, aşağı akış boru hattında su sızıntısı veya basınç düşüşü olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz; bir gaz sisteminde ise, aşağı akışta gaz kaçağı olup olmadığını tespit etmek için bir gaz algılama cihazı kullanabilirsiniz.

Küresel vanalar ve kelebek vanalar için, vana kapatıldıktan sonra konum göstergesinin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol ederek iç sızıntıyı önceden değerlendirebilirsiniz. Konum göstergesi vananın tamamen kapalı olduğunu gösteriyorsa ancak hala akışkan sızıntısı varsa, küresel veya kelebek plaka ile vana yuvası arasındaki contada bir sorun olabilir. Ayrıca, vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin aşınmış, çizilmiş veya yabancı maddelerle yapışmış olup olmadığını kontrol etmek ve gerekirse vana yuvasını taşlamak veya değiştirmek gerekir.

Vana çalışma performansı denetimi

1. Manuel vana çalışma denetimi

Manuel vanayı düzenli olarak çalıştırarak vananın açılıp kapanabilir esnekliğe sahip olup olmadığını kontrol edin. Vanayı açıp kapatırken, çalışma kuvvetinin homojen olup olmadığına ve herhangi bir sıkışma veya anormal direnç olup olmadığına dikkat edin. İşlem zorsa, vana gövdesi ile conta arasında aşırı sürtünme, vana gövdesine sıkışmış yabancı madde veya vana bileşenlerinde hasar olabilir.

Vana açılış göstergesinin doğru olup olmadığını kontrol edin. Regülatör vanaları gibi açılış göstergeli vanalarda, vanayı çalıştırırken açılış göstergesinin gerçek açılışla eşleşip eşleşmediğini gözlemleyin. Yanlış açılış göstergesi, sistemin akış kontrolünü etkileyebilir ve göstergenin kalibre edilmesi veya onarılması gerekir.

Sık çalıştırılan manuel vanalarda, el çarkı veya kolun aşınmasına dikkat edin. Aşırı aşınmış çalışma parçaları, operatörün hissiyatını etkileyebilir ve hatta kontrolsüz çalışmaya neden olabilir. Vananın güvenli ve doğru çalışmasını sağlamak için, ciddi şekilde aşınmış el çarkları veya kolları zamanında değiştirilmelidir.

2. Elektrikli vana çalışma denetimi

Elektrikli vananın güç bağlantısının normal olup olmadığını ve kabloların hasarlı, eski veya gevşek olup olmadığını kontrol edin. Elektrikli aktüatörün kontrol sinyali iletiminin normal olduğundan emin olun. Kontrol sistemini çalıştırarak vananın talimatlara göre doğru bir şekilde açılıp kapanıp kapanmadığını veya açıklık derecesinin ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edebilirsiniz.

Elektrikli vananın çalışma sırasındaki hareketini, örneğin vananın açılıp kapanma hızının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını ve anormal titreşim veya gürültü olup olmadığını gözlemleyin. Anormal titreşim veya gürültü, elektrikli aktüatörün iç bileşenlerindeki hasar, vananın mekanik yapısının arızalanması veya hatalı montajdan kaynaklanabilir. Motor, redüktör ve kaplin gibi bileşenlerin çalışma durumunun kontrol edilmesi de dahil olmak üzere elektrikli vananın daha fazla muayene ve bakımı gereklidir.

Elektrikli vananın hareket limit anahtarını düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın. Hareket limit anahtarı, vananın açılıp kapanma konumunu kontrol etmek için önemli bir cihazdır. Limit anahtarı arızalanırsa, vananın aşırı açılıp kapanmasına neden olarak vanaya veya elektrikli aktüatöre zarar verebilir. Vananın tam açılıp kapanma hareketlerini simüle ederek, limit anahtarının motorun güç kaynağını doğru bir şekilde kesip kesemeyeceğini ve vananın güvenli çalışmasını sağlayıp sağlayamayacağını kontrol edin.

Yağlama ve bakım

1. Yağlama noktası muayenesi

Genellikle valf gövdesi, yataklar, dişliler ve diğer parçalar dahil olmak üzere valfin yağlama noktalarını belirleyin. Farklı valf tipleri için yağlama noktalarının konumu ve sayısı değişiklik gösterebilir. Örneğin, sürgülü vanaların ana yağlama noktaları, valf gövdesi ile sürgü ve kılavuz ray arasındaki temas noktalarıdır; küresel vanaların ise, bilya ile valf yuvası ve valf gövdesi arasındaki temas noktalarını yağlaması gerekir.

Yağlama noktasında yeterli yağlayıcı olup olmadığını kontrol edin. Yağlayıcı yetersizse, bileşenler arasında sürtünmeyi artırarak valfin çalışma performansını ve ömrünü etkileyebilir. Gres enjeksiyon delikli bazı valflerde, yağlama noktasındaki yağlayıcının yeterli olup olmadığını, gres enjeksiyon deliğini gözlemleyerek veya gres seviyesini kontrol ederek anlayabilirsiniz.

2. Doğru yağlayıcıyı seçin

Vananın çalışma ortamına ve bileşenlerin malzemesine göre doğru yağlayıcıyı seçin. Normal sıcaklık ve basınç koşullarında, lityum bazlı gres, iyi yağlama ve aşınma direncine sahip yaygın olarak kullanılan bir yağlayıcıdır. Yüksek sıcaklık ortamlarındaki vanalar için, yüksek sıcaklığa dayanıklı poliürea bazlı gres veya perfloropolieter gres seçilebilir; düşük sıcaklık ortamlarında ise, düşük sıcaklıkta iyi akışkanlığa sahip ester yağlayıcılar gereklidir.
Kimya endüstrisindeki vanalar gibi kimyasal olarak aşındırıcı çalışma ortamları için korozyona dayanıklı yağlayıcılar seçilmelidir. Örneğin, florlu gres, güçlü asitler ve alkaliler gibi kimyasalların korozyonuna karşı direnç göstererek vanalar için etkili yağlama ve koruma sağlar. Aynı zamanda, yağlayıcıların kimyasal özelliklerinden kaynaklanan bileşen hasarını önlemek için, yağlayıcıların vana contaları ve diğer bileşen malzemeleriyle uyumluluğu da dikkate alınmalıdır.

3. Yağlama işlemi

Yağlanması gereken vanaları doğru yöntem ve döngüye göre yağlayın. Manuel vanalar için, yağlama noktalarına yağlayıcı enjekte etmek üzere bir gres tabancası veya yağ kabı kullanabilirsiniz. Yağlayıcı enjekte ederken, yağlayıcıların taşarak çevreyi kirletmesini veya vananın normal çalışmasını etkilemesini önlemek için aşırı enjeksiyondan kaçının. Elektrikli vanalar için, bazı elektrikli aktüatörlerin kendi yağlama sistemleri vardır ve bu da düzenli kontrol ve yağlama gerektirir. Kendi yağlama sistemi olmayan elektrikli vanalar için, harici yağlama noktaları manuel olarak yağlanmalıdır.

Yağlama işleminden sonra, yağlayıcının bileşenlerin yüzeyine eşit şekilde dağılması ve yağlama etkisinin tam olarak gerçekleşmesi için valfi birkaç kez çalıştırın. Aynı zamanda, yağlama işlemi sırasında taşan yağlayıcıyı temizleyerek valfin etrafındaki ortamın temiz kalmasını sağlayın.

Vana aksesuarlarının muayenesi

1. Filtre denetimi

Vananın önüne bir filtre takılmışsa, tıkalı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Filtre tıkanıklığı, sıvı akışını azaltıp basınç kaybını artırarak vananın normal çalışmasını etkiler. Filtrenin tıkalı olup olmadığını, filtrenin her iki ucundaki basınç farkını gözlemleyerek anlayabilirsiniz. Basınç farkı belirli bir sınırı aştığında, filtrenin temizlenmesi veya filtre elemanının değiştirilmesi gerekir.

Filtreyi temizlerken, filtre süzgecine veya diğer parçalara zarar vermemek için doğru çalışma prosedürlerini izleyin. Bazı hassas filtreler için özel temizlik ekipmanları ve temizlik maddeleri kullanmanız gerekebilir. Temizledikten sonra, filtrenin doğru şekilde takıldığından ve iyi kapatıldığından emin olun.

2. Basınç göstergesi ve emniyet valfi muayenesi

Vananın yakınındaki basınç göstergesinin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Basınç göstergesinin ibresinin basıncı doğru gösterip gösteremediğini ve kadranın net ve okunaklı olup olmadığını gözlemleyin. Basınç göstergesinin ibresinde sıçramalar varsa, sıfıra dönmüyorsa veya yanlış gösterge veriyorsa, basınç göstergesinin iç bileşenleri hasarlı olabilir veya basınç sensörü arızalı olabilir ve basınç göstergesinin kalibre edilmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.

Emniyet valfi takılı sistemlerde, emniyet valfinin normal durumda olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Emniyet valfinin açılma basıncının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını ve ayarlanan basınçta aşırı basıncı tahliye etmek için doğru şekilde açılıp açılamayacağını kontrol edin. Emniyet valfinin performansı manuel test veya profesyonel test ekipmanları ile kontrol edilebilir. Aynı zamanda, normal çalışma basıncı altında sızıntıyı önlemek için emniyet valfinin sızdırmazlık performansını da kontrol edin.

Vanaların günlük bakımı titizlik ve sabır gerektirir. Düzenli kontrol ve bakım sayesinde, vanalardaki olası sorunlar zamanında tespit edilip çözülebilir, böylece vanaların kullanım ömrü uzatılabilir ve akışkan dağıtım sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışması sağlanabilir.