Üretim gelişiminin ihtiyaçlarına göre, bir fabrika aşağıdaki tesisi kurmayı planlıyor:küresel vanaKüresel işleme üretim hattı. Fabrikamızda şu anda komple paslanmaz çelik küresel döküm ve dövme ekipmanı bulunmadığından (şehir ortamını etkileyen üretim ekipmanlarına izin verilmemektedir), küresel ham maddelerin işlenmesi dışarıdan temin edilmektedir. Bu durum sadece maliyetin yüksek ve kalitenin istikrarsız olmasına değil, aynı zamanda teslimat süresinin de garanti edilememesine yol açarak normal üretimi etkilemektedir. Ayrıca, bu iki yöntemle elde edilen ham maddelerin işleme toleransları geniş ve malzeme kullanım oranı düşüktür. Özellikle döküm kürelerde kılcal hava kaçağı gibi dezavantajlar bulunmaktadır; bu da yüksek ürün maliyetlerine ve kalite istikrarının zorluğuna yol açarak fabrikamızın üretim ve gelişimini ciddi şekilde etkilemektedir. Bu nedenle, küresel işleme teknolojisinde reform yapılması zorunludur. Xianji.com editörü, bu işleme yöntemini kısaca tanıtacaktır.
1. Küre döndürme prensibi
1.1 Vana kürelerinin teknik parametreleri (Tabloya bakınız)

1.2. Küre oluşturma yöntemlerinin karşılaştırılması
(1) Döküm yöntemi
Bu geleneksel bir işleme yöntemidir. Eritme ve döküm için eksiksiz bir ekipman seti gerektirir. Ayrıca daha büyük bir tesis ve daha fazla işçi gerektirir. Büyük bir yatırım, birçok işlem, karmaşık üretim süreçleri gerektirir ve çevreyi kirletir. Her işlemde işçilerin beceri seviyesi doğrudan ürün kalitesini etkiler. Küresel gözenek sızıntısı sorunu tamamen çözülemez ve kaba işleme payı büyüktür, atık miktarı fazladır. Döküm kusurlarının işleme sırasında hurdaya ayrılmasına neden olduğu sıklıkla görülür, bu da ürün maliyetini artırır. Kalite garanti edilemez, bu nedenle fabrikamız bu yöntemi benimsememelidir.
(2) Dövme yöntemi
Bu, günümüzde birçok yerli vana firması tarafından kullanılan bir başka yöntemdir. İki işleme yöntemi vardır: Birincisi, yuvarlak çeliği kesip ısıtarak küresel katı bir levha haline getirmek ve ardından mekanik işlem uygulamaktır. İkincisi ise, yuvarlak şekilde kesilmiş paslanmaz çelik levhayı büyük bir pres üzerinde kalıplayarak içi boş yarım küre şeklinde bir levha elde etmek ve ardından mekanik işlem için küresel bir levha haline kaynaklamaktır. Bu yöntemin malzeme kullanım oranı daha yüksektir, ancak yüksek güçlü pres, ısıtma fırını ve argon kaynak ekipmanının üretim kapasitesini artırmak için yaklaşık 3 milyon yuan yatırım gerektirdiği tahmin edilmektedir. Bu yöntem fabrikamız için uygun değildir.
(3) Döndürme yöntemi
Metal döndürme yöntemi, az veya hiç talaş üretmeyen gelişmiş bir işleme yöntemidir. Basınçlı işlemenin yeni bir dalına aittir. Dövme, ekstrüzyon, haddeleme ve bükme işlemlerinin teknolojik özelliklerini birleştirir ve yüksek malzeme kullanım oranına ( %80-90'a kadar) sahiptir, işleme süresinden (1-5 dakika şekillendirme) önemli ölçüde tasarruf sağlar ve döndürme işleminden sonra malzemenin mukavemeti iki katına çıkabilir. Döndürme sırasında dönen tekerlek ile iş parçası arasındaki temas alanının küçük olması nedeniyle, metal malzeme iki veya üç yönlü basınç gerilimi durumundadır ve kolayca deforme olur. Düşük güç altında, daha yüksek birim temas gerilimi (25-35 MPa'ya kadar) oluşur, bu nedenle ekipman hafiftir ve gereken toplam güç azdır (presin 1/5 ila 1/4'ünden az). Şu anda yabancı vana endüstrisi tarafından enerji tasarruflu küresel işleme teknolojisi programı olarak kabul edilmektedir ve diğer içi boş dönen parçaların işlenmesi için de uygulanabilir.
İplik eğirme teknolojisi yurtdışında yaygın olarak kullanılmakta ve yüksek hızda gelişmektedir. Teknoloji ve ekipman oldukça olgun ve istikrarlıdır ve mekanik, elektrik ve hidrolik sistemlerin entegrasyonuyla otomatik kontrol gerçekleştirilmektedir. Şu anda ülkemizde de iplik eğirme teknolojisi büyük ölçüde gelişmiş ve yaygınlaşma ve pratik uygulama aşamasına girmiştir.
2. Küre şeklindeki boş parçanın eğirme işleminin teknik koşulları
Fabrikamızın üretim ihtiyaçları ve iplik deformasyonunun özelliklerine göre aşağıdaki teknik şartlar belirlenmiştir:
(1) Döndürülecek ham madde ve türü: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 çelik boru veya çelik levha;
(2) Dönen küre boşluğunun şekli ve yapısı (Şekil 1'e bakınız):

3. Döndürme şeması
Seçilen farklı ham madde tiplerine bağlı olarak kürenin dönme etkisi farklılık göstermektedir. Analiz sonucunda iki çözüm mevcuttur:
3.1. Çelik boru boyun bükme yöntemi
Bu şema üç adımdan oluşmaktadır: Birinci adım, çelik boruyu boyutuna göre kesmek ve döndürme makinesinin mil aynasına sıkıştırarak mil ile birlikte döndürmektir. Çapı kademeli olarak küçültülür ve kapatılarak (Şekil 2'ye bakınız) yarım daire şeklinde bir küre oluşturulur; ikinci adım, oluşturulan küreyi kesmek ve kaynak oluğunu işlemektir; üçüncü adım ise iki yarım küreyi argon gazı ile tek kaynak yaparak istenen içi boş küre boşluğunu elde etmektir.

Çelik boru boyun bükme yönteminin avantajları: kalıp gerektirmez ve şekillendirme işlemi nispeten basittir; dezavantajları ise: belirli bir çelik boru gerektirir, kaynak işlemleri vardır ve çelik borunun maliyeti daha yüksektir.