Üretim geliştirme ihtiyaçlarına göre bir fabrika kurmayı planlıyorküresel vanaKüre işleme üretim hattı. Fabrikada şu anda eksiksiz paslanmaz çelik küre döküm ve dövme ekipmanı bulunmadığından (kentsel alan, kentsel çevreyi etkileyen üretim ekipmanlarına izin vermemektedir), küre boşlukları dış kaynaklı işlemeye dayanmaktadır. Maliyet yüksek olmakla birlikte, kalite istikrarsızdır ve teslimat süresi garanti edilemez, bu da normal üretimi etkiler. Ayrıca, bu iki yöntemle elde edilen boşluklar büyük işleme paylarına ve düşük malzeme kullanımına sahiptir. Özellikle döküm küreler, kılcal hava kaçağı gibi eksikliklere sahiptir ve bu da yüksek ürün maliyetlerine ve zorlu kalite istikrarına yol açar ve bu da fabrikamızın üretimini ve gelişimini ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, küre işleme teknolojisinde reform yapılması zorunludur. Xianji.com editörü size işleme yöntemini kısaca tanıtacaktır.
1. Kürenin dönme prensibi
1.1 Vana kürelerinin teknik parametreleri (Tabloya bakınız)

1.2. Küre oluşturma yöntemlerinin karşılaştırılması
(1) Döküm yöntemi
Bu geleneksel bir işleme yöntemidir. Eritme ve döküm için eksiksiz bir ekipman seti gerektirir. Ayrıca daha büyük bir tesis ve daha fazla işçi gerektirir. Büyük bir yatırım, çok sayıda işlem ve karmaşık üretim süreçleri gerektirir ve çevreyi kirletir. Her işlemde, işçilerin beceri seviyesi ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Küresel gözenek sızıntısı sorunu tamamen çözülemez, kaba işleme payı büyüktür ve atık miktarı yüksektir. Döküm kusurlarının işleme sırasında hurdaya ayrılmasına neden olduğu ve bunun da ürün maliyetini artırdığı sıklıkla görülür. Kalite garanti edilemez, bu yöntem fabrikamız tarafından benimsenmemelidir.
(2) Dövme yöntemi
Bu, şu anda birçok yerli vana şirketi tarafından kullanılan bir diğer yöntemdir. İki işleme yöntemi vardır: Birincisi, yuvarlak çeliği kesip ısıyla döverek küresel, katı bir parça haline getirmek ve ardından mekanik işlem gerçekleştirmektir. İkincisi ise, büyük bir preste yuvarlak şekilde kesilmiş paslanmaz çelik levhayı kalıplayarak içi boş yarım küre bir parça elde etmek ve ardından mekanik işlem için küresel bir parçaya kaynak yapmaktır. Bu yöntem daha yüksek bir malzeme kullanım oranına sahiptir, ancak yüksek güçlü bir üretim verimliliğine sahiptir. Pres, ısıtma fırını ve argon kaynak ekipmanının üretkenliği artırmak için 3 milyon yuan yatırım gerektirdiği tahmin edilmektedir. Bu yöntem fabrikamız için uygun değildir.
(3) Eğirme yöntemi
Metal eğirme yöntemi, daha az ve hiç talaş içermeyen gelişmiş bir işleme yöntemidir. Basınçlı işlemenin yeni bir dalına aittir. Dövme, ekstrüzyon, haddeleme ve haddelemenin teknolojik özelliklerini birleştirir ve yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir (%80-90'a kadar). ), çok fazla işleme süresinden tasarruf sağlar (1-5 dakika şekillendirme), eğirme işleminden sonra malzeme mukavemeti iki katına çıkarılabilir. Eğirme sırasında dönen tekerlek ile iş parçası arasındaki küçük alan teması nedeniyle, metal malzeme deforme olması kolay olan iki yönlü veya üç yönlü basınç gerilimi durumundadır. Küçük bir güç altında, daha yüksek bir birim temas gerilimi (25-35Mpa'ya kadar), bu nedenle ekipman hafiftir ve gereken toplam güç küçüktür (presin 1/5 ila 1/4'ünden daha az). Artık yabancı vana endüstrisi tarafından enerji tasarrufu sağlayan küresel işleme teknolojisi programı olarak tanınmaktadır ve diğer içi boş dönen parçaların işlenmesi için de uygulanabilir.
Eğirme teknolojisi yurt dışında yaygın olarak kullanılmakta ve hızla gelişmektedir. Teknoloji ve ekipmanlar oldukça gelişmiş ve istikrarlı olup, mekanik, elektrik ve hidrolik sistemlerin entegrasyonunun otomatik kontrolü gerçekleştirilmektedir. Günümüzde eğirme teknolojisi ülkemizde de büyük ölçüde gelişmiş ve yaygınlaşma ve pratiklik aşamasına girmiştir.
2. Dönen küre boşluğunun teknik koşulları
Fabrikamızın üretim ihtiyaçlarına göre ve eğirme deformasyonunun özellikleriyle birleştirildiğinde aşağıdaki teknik koşullar oluşturulur:
(1) Dönen boş malzeme ve türü: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 çelik boru veya çelik levha;
(2) Dönen küre boşluğunun şekli ve yapısı (bkz. Şekil 1):

3. Eğirme şeması
Kürenin dönme etkisi, seçilen farklı ham madde türlerine bağlı olarak farklılık gösterir. Analiz sonucunda iki çözüm elde edilebilir:
3.1. Çelik boru boyun eğdirme eğirme yöntemi
Bu şema üç adıma ayrılmıştır: İlk adım, çelik boruyu boyutuna göre kesmek ve eğirme tezgahının mil aynasına, mil ile birlikte dönecek şekilde sıkıştırmak. Çapı kademeli olarak küçültülerek kapatılır (bkz. Şekil 2); böylece yarım daire biçimli bir küre oluşturulur; ikinci adım, oluşan küreyi kesip kaynak oluğunu işlemek; üçüncü adım ise iki yarım küreyi argon tekli kaynakla kaynaklamaktır. Gerekli içi boş küre boşluğu.

Çelik boru boyun eğme yönteminin avantajları: kalıp gerektirmez ve şekillendirme işlemi nispeten basittir; dezavantajı: belirli bir çelik boru gerektirir, kaynaklar vardır ve çelik borunun maliyeti daha yüksektir.