Üretim geliştirme ihtiyaçlarına göre bir fabrika bir fabrika kurmayı planlıyor.küresel vanaküre işleme üretim hattı. Fabrikada şu anda tam paslanmaz çelik küre döküm ve dövme ekipmanı bulunmadığından (kentsel alan, kentsel çevreyi etkileyen üretim ekipmanına izin vermemektedir), küre boşlukları dış kaynak kullanımıyla işlenmektedir. Sadece maliyet yüksek değil, kalite de istikrarsızdır. , ancak normal üretimi etkileyen teslimat süresi garanti edilemez. Ayrıca bu iki yöntemle elde edilen işlenmemiş parçalar büyük işleme paylarına ve düşük malzeme kullanımına sahiptir. Özellikle döküm kürelerin kılcal hava sızıntısı gibi eksiklikleri var, bu da yüksek ürün maliyetlerine ve zor kalite stabilitesine yol açıyor, bu da fabrikamızın üretimini ve gelişimini ciddi şekilde etkiliyor. Bu nedenle küre işleme teknolojisinde reform yapılması zorunludur. Xianji.com'un editörü size işleme yöntemini kısaca tanıtacak.
1. Küre eğirme prensibi
1.1 Valf kürelerinin teknik parametreleri (bkz. Tablo

1.2. Küre oluşturma yöntemlerinin karşılaştırılması
(1) Döküm yöntemi
Bu geleneksel bir işleme yöntemidir. Eritme ve dökme için eksiksiz bir ekipman seti gerektirir. Aynı zamanda daha büyük bir tesis ve daha fazla işçi gerektirir. Büyük bir yatırım, birçok süreç, karmaşık üretim süreçleri gerektirir ve çevreyi kirletir. Her süreç Çalışanların beceri düzeyi, ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Küre gözenek sızıntısı sorunu tamamen çözülemez, kaba işleme payı büyüktür ve atık büyüktür. Döküm kusurlarının işleme sırasında hurdaya çıkmasına neden olduğu ve bunun da ürünün maliyetini artırdığı sıklıkla görülür. , Kalite garanti edilemez, bu yöntem fabrikamız tarafından benimsenmemelidir.
(2) Dövme yöntemi
Bu da günümüzde pek çok yerli vana firmasının kullandığı bir diğer yöntemdir. İki işleme yöntemi vardır: birincisi, küresel katı bir işlenmemiş malzemeyi kesmek ve ısıtmak için yuvarlak çelik kullanmak ve ardından mekanik işlem gerçekleştirmektir. İkincisi, içi boş bir yarım küre elde etmek için büyük bir preste yuvarlak bir şekilde kesilmiş paslanmaz çelik plakayı kalıplamak ve daha sonra mekanik işlem için küresel bir iş parçasına kaynak yapmaktır. Bu yöntemin malzeme kullanım oranı daha yüksektir ancak yüksek güçlüdür. Pres, ısıtma fırını ve argon kaynak ekipmanının üretkenlik oluşturmak için 3 milyon yuan tutarında bir yatırım gerektireceği tahmin edilmektedir. Bu yöntem fabrikamıza uygun değildir.
(3) Eğirme yöntemi
Metal eğirme yöntemi, daha az talaş içeren ve talaşsız ileri bir işleme yöntemidir. Basınç işlemenin yeni bir dalına aittir. Dövme, ekstrüzyon, haddeleme ve haddelemenin teknolojik özelliklerini birleştirir ve yüksek malzeme kullanımına sahiptir (%80-90'a kadar). ), çok fazla işlem süresinden tasarruf sağlar (1-5 dakika şekillendirme), malzeme mukavemeti, eğirme işleminden sonra iki katına çıkarılabilir. Eğirme sırasında dönen tekerlek ile iş parçası arasındaki küçük alan temasından dolayı metal malzeme, deforme edilmesi kolay olan iki yönlü veya üç yönlü bir basınç gerilimi durumundadır. Küçük bir güç altında, daha yüksek bir ünite temas gerilimi (25-35Mpa'ya kadar), dolayısıyla ekipman hafiftir ve gereken toplam güç küçüktür (presin 1/5'inden 1/4'üne kadar). Artık yabancı vana endüstrisi tarafından enerji tasarrufu sağlayan küresel işleme teknolojisi programı olarak tanınmaktadır ve diğer içi boş dönen parçaların işlenmesi için de geçerlidir.
Eğirme teknolojisi yurtdışında yaygın olarak kullanılmakta ve yüksek bir hızla geliştirilmektedir. Teknoloji ve ekipman çok olgun ve istikrarlıdır ve mekanik, elektrik ve hidrolik entegrasyonunun otomatik kontrolü gerçekleştirilir. Şu anda ülkemde eğirme teknolojisi de büyük ölçüde gelişmiş, yaygınlaşma ve pratiklik aşamasına girmiştir.
2. Boş küreyi döndürmenin teknik koşulları
Fabrikamızın üretim ihtiyaçlarına göre ve eğirme deformasyon özellikleriyle birleştirilerek aşağıdaki teknik koşullar hazırlanmıştır:
(1) Boş malzeme ve tip eğirme: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 çelik boru veya çelik levha;
(2) Dönen küre ham parçasının şekli ve yapısı (bkz. Şekil 1):

3. Eğirme şeması
Seçilen farklı işlenmemiş parça türlerinden dolayı küre döndürmenin etkisi farklıdır. Analizden sonra iki çözüm mevcuttur:
3.1. Çelik boru boyunlandırma eğirme yöntemi
Bu şema üç adıma ayrılmıştır: ilk adım, çelik boruyu boyutuna göre kesmek ve onu, iş mili ile birlikte dönecek şekilde iplik makinasının iş mili aynasına kelepçelemektir. Yarı dairesel bir küre oluşturmak için çapı yavaş yavaş azaltılır ve kapatılır (bkz. Şekil 2); ikinci adım, oluşturulan küreyi kesmek ve kaynak oluğunu işlemektir; üçüncü adım, iki yarım küreyi argon soliter kaynağıyla kaynaklamaktır. Gerekli içi boş küre boş.

Çelik boru boyunlandırma eğirme yönteminin avantajları: kalıp gerektirmez ve şekillendirme işlemi nispeten basittir; Dezavantajı ise; belirli bir çelik borunun gerekli olması, kaynakların bulunması ve çelik borunun maliyetinin daha yüksek olmasıdır.