Temel bir kontrol bileşeni olan solenoid valfler, şanzıman makine ve ekipmanları, hidrolik, makine, güç, otomotiv, tarım makineleri ve diğer alanlarda hayati bir rol oynar. Farklı sınıflandırma standartlarına göre solenoid valfler birçok türe ayrılabilir. Solenoid valflerin sınıflandırması aşağıda ayrıntılı olarak açıklanacaktır.
1. Vana yapısı ve malzemesine göre sınıflandırma
Farklı vana yapılarına ve malzemelerine göre, solenoid vanalar altı kategoriye ayrılabilir: doğrudan etkili diyafram yapısı, kademeli doğrudan etkili diyafram yapısı, pilot diyafram yapısı, doğrudan etkili piston yapısı, kademeli doğrudan etkili piston yapısı ve pilot piston yapısı. Dal alt kategorisi. Bu yapıların her biri kendine özgü özelliklere sahiptir ve farklı akışkan kontrol durumları için uygundur.
Doğrudan etkili diyafram yapısı: Basit bir yapıya ve hızlı tepki süresine sahiptir, küçük debi ve yüksek frekans kontrolüne uygundur.

Adım adım doğrudan etkili diyafram yapısı: Doğrudan etkili ve pilotun avantajlarını birleştirir ve büyük bir basınç farkı aralığında stabil bir şekilde çalışabilir.

Pilot diyafram yapısı: Ana vananın açılıp kapanması, küçük açma kuvveti ve iyi sızdırmazlık performansına sahip pilot deliği aracılığıyla kontrol edilir.

Doğrudan etkili piston yapısı: Geniş akış alanına ve yüksek basınç dayanımına sahip olup, büyük akış ve yüksek basınç kontrolüne uygundur.

Kademeli doğrudan etkili piston yapısı: Doğrudan etkili piston ve pilot kontrolünün avantajlarını birleştirir ve büyük basınç farkı ve akış aralığında kararlı bir şekilde çalışabilir.

Pilot piston yapısı: Ana vananın açılıp kapanmasını kontrol eden pilot vana, küçük açma kuvvetine ve yüksek güvenilirliğe sahiptir.

2. Fonksiyona göre sınıflandırma
Solenoid vanalar, vana yapısı ve malzemesine göre sınıflandırılmanın yanı sıra işlevlerine göre de sınıflandırılabilir. Yaygın işlevsel kategoriler arasında su solenoid vanaları, buhar solenoid vanaları, soğutma solenoid vanaları bulunur.kriyojenik solenoid valfler, gaz solenoid valfleri, yangın solenoid vanaları, amonyak solenoid valfleri, gaz solenoid valfleri, sıvı solenoid valfleri, mikro solenoid valfleri ve darbe solenoid valfleri. , hidrolik solenoid valfler, normalde açık solenoid valfler, yağ solenoid valfleri, DC solenoid valfleri, yüksek basınç solenoid valfleri ve patlamaya dayanıklı solenoid valfler, vb.
Bu fonksiyonel sınıflandırmalar, esas olarak solenoid vanaların uygulama alanlarına ve akışkan ortamlarına göre ayrılmıştır. Örneğin, su solenoid vanaları çoğunlukla musluk suyu ve kanalizasyon gibi akışkanları kontrol etmek için kullanılır; buhar solenoid vanaları çoğunlukla buhar akışını ve basıncını kontrol etmek için kullanılır; soğutma solenoid vanaları ise çoğunlukla soğutma sistemlerindeki akışkanları kontrol etmek için kullanılır. Bir solenoid vana seçerken, ekipmanın normal ve uzun vadeli güvenilir çalışmasını sağlamak için uygulamaya ve akışkan ortamına göre uygun türü seçmeniz gerekir.
3. Vana gövdesi hava yolu yapısına göre
Vana gövdesi hava yolu yapısına göre 2 pozisyonlu 2 yollu, 2 pozisyonlu 3 yollu, 2 pozisyonlu 4 yollu, 2 pozisyonlu 5 yollu, 3 pozisyonlu 4 yollu vb. olarak ayrılabilir.
Solenoid valfin çalışma durumlarının sayısına "pozisyon" denir. Örneğin, yaygın olarak görülen iki konumlu solenoid valf, valf çekirdeğinin hava yolunun iki açık-kapalı durumuna, açık ve kapalı, karşılık gelen iki kontrol edilebilir konuma sahip olduğu anlamına gelir. Solenoid valf ve boru arayüzlerinin sayısına "geçiş" denir. Yaygın olanlar 2 yollu, 3 yollu, 4 yollu, 5 yollu vb.'dir. İki yollu solenoid valf ile üç yollu solenoid valf arasındaki yapısal fark, üç yollu solenoid valfin bir egzoz portuna sahip olması, ilkinin ise olmamasıdır. Dört yollu solenoid valf, beş yollu solenoid valf ile aynı işlevi görür. İlkinin bir egzoz portu, ikincisinin ise iki egzoz portu vardır. İki yollu solenoid valfin egzoz portu yoktur ve yalnızca akışkan ortamın akışını kesebilir, bu nedenle doğrudan proses sistemlerinde kullanılabilir. Çok yollu solenoid valf, ortamın akış yönünü değiştirmek için kullanılabilir. Çeşitli aktüatör tiplerinde yaygın olarak kullanılır.
4. Solenoid valf bobin sayısına göre
Solenoid valfler bobin sayısına göre tek solenoid kontrollü ve çift solenoid kontrollü olmak üzere ikiye ayrılırlar.
Tek bobinli kontrole tek solenoid kontrol, çift bobinli kontrole çift solenoid kontrol denir, 2 konumlu 2 yollu, 2 konumlu 3 yollu hepsi tek anahtarlıdır (tek bobin), 2 konumlu 4 yollu veya 2 konumlu 5 yollu kullanılabilir Tek elektrik kontrolüdür (tek bobin)
•Ayrıca çift elektronik kontrollü (çift bobin) olabilir
Bir solenoid valf seçerken, sınıflandırmanın yanı sıra bazı önemli parametre ve özelliklere de dikkat etmeniz gerekir. Örneğin, akışkan basınç aralığı, sıcaklık aralığı, voltaj ve akım gibi elektriksel parametreler, sızdırmazlık performansı, korozyon direnci vb. dikkate alınmalıdır. Ayrıca, akışkan basınç farkı koşullarını ve diğer gereksinimleri karşılamak için gerçek ihtiyaçlara ve ekipman özelliklerine göre özelleştirilmeli ve kurulmalıdır.
Yukarıdaki bilgiler, solenoid valflerin sınıflandırılmasına dair ayrıntılı bir giriş niteliğindedir. Solenoid valfleri seçerken ve kullanırken size faydalı bir referans sağlayacağını umuyorum.

Solenoid valfin temel bilgileri
1. Solenoid valfin çalışma prensibi
Solenoid valf, akışkan akışını kontrol etmek için elektromanyetik prensipleri kullanan bir otomasyon bileşenidir. Çalışma prensibi elektromıknatısın çekim ve salınımına dayanır ve valf çekirdeğinin konumunu değiştirerek akışkanın açılıp kapanmasını veya yönünü kontrol eder. Bobin enerjilendiğinde, valf çekirdeğini hareket ettiren bir elektromanyetik kuvvet üretilir ve böylece akışkan kanalının durumu değişir. Elektromanyetik kontrol prensibi, hızlı tepki ve hassas kontrol özelliklerine sahiptir.
Farklı solenoid valf tipleri farklı prensiplerle çalışır. Örneğin, doğrudan etkili solenoid valfler, elektromanyetik kuvvet aracılığıyla valf çekirdeğinin hareketini doğrudan yönlendirir; adım adım doğrudan etkili solenoid valfler, yüksek basınçlı ve büyük çaplı sıvıları kontrol etmek için bir pilot valf ve bir ana valf kombinasyonu kullanır; pilot kontrollü solenoid valfler ise sıvıyı kontrol etmek için pilot deliği ile ana valf arasındaki basınç farkını kullanır. Bu farklı solenoid valf tipleri, endüstriyel otomasyonda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
2. Solenoid valfin yapısı
Solenoid valfin temel yapısı, valf gövdesi, valf çekirdeği, bobin, yay ve diğer bileşenlerden oluşur. Valf gövdesi, akışkan kanalının ana parçasıdır ve akışkanın basıncını ve sıcaklığını taşır; valf çekirdeği, akışkanın açılıp kapanmasını veya yönünü kontrol eden önemli bir bileşendir ve hareket durumu, akışkan kanalının açılıp kapanmasını belirler; bobin, içinden geçen elektromanyetik kuvveti üreten parçadır. Akımdaki değişim, valf çekirdeğinin hareketini kontrol eder; yay, valf çekirdeğinin yeniden ayarlanmasında ve stabilitesinin korunmasında rol oynar.
Solenoid valfin yapısında contalar, filtreler vb. gibi bazı temel bileşenler de bulunur. Conta, akışkan sızıntısını önlemek için valf gövdesi ile valf çekirdeği arasındaki sızdırmazlığı sağlamak amacıyla kullanılır; filtre ise akışkandaki yabancı maddeleri filtrelemek ve solenoid valfin iç bileşenlerini hasardan korumak amacıyla kullanılır.
3. Solenoid valfin arayüzü ve çapı
Solenoid vananın arayüz boyutu ve tipi, akışkan hattının ihtiyaçlarına göre tasarlanır. Yaygın arayüz boyutları G1/8, G1/4, G3/8 vb. olup, arayüz tipleri ise iç dişli, flanş vb. içerir. Bu arayüz boyutları ve tipleri, solenoid vana ile akışkan hattı arasında sorunsuz bir bağlantı sağlar.
Çap, solenoid valf içindeki akışkan kanalının çapını ifade eder ve akışkanın akış hızını ve basınç kaybını belirler. Çapın boyutu, akışkan parametrelerine ve boru hattı parametrelerine göre seçilerek solenoid valf içindeki akışkanın düzgün akışı sağlanır. Kanal seçiminde, akışkandaki yabancı maddelerin boyutu da dikkate alınarak, partiküllerin kanalı tıkaması önlenmelidir.
4. Solenoid valfin seçim parametreleri
Seçim yaparken, solenoid vananın mevcut boru hattı sistemine sorunsuz bir şekilde bağlanabilmesini sağlamak için öncelikle boru hattı boyutu, bağlantı yöntemi vb. gibi boru hattı parametreleri dikkate alınmalıdır. İkinci olarak, akışkan türü, sıcaklık, viskozite vb. gibi akışkan parametreleri de, solenoid vananın malzeme seçimini ve sızdırmazlık performansını doğrudan etkileyen önemli hususlardır.
Basınç parametreleri ve elektriksel parametreler de göz ardı edilemez. Basınç parametreleri, solenoid valfin basınç taşıma kapasitesini ve stabilitesini belirleyen çalışma basınç aralığını ve basınç dalgalanmalarını içerir; güç kaynağı voltajı, frekansı vb. gibi elektriksel parametrelerin ise solenoid valfin normal çalışmasını sağlamak için sahadaki güç kaynağı koşullarıyla uyumlu olması gerekir.
Eylem modunun seçimi, normalde açık tip, normalde kapalı tip veya anahtarlama tipi vb. gibi belirli uygulama senaryosuna bağlıdır. Patlamaya dayanıklı, korozyona dayanıklı vb. gibi özel gereksinimlerin de, belirli ortamlardaki güvenlik ve kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için model seçimi sırasında tam olarak dikkate alınması gerekir.
Solenoid Valf Seçim Kılavuzu
Endüstriyel otomasyon alanında solenoid vana, akışkan kontrolünün önemli bir bileşenidir ve seçimi özellikle önemlidir. Uygun bir seçim sistemin istikrarlı çalışmasını sağlayabilirken, yanlış bir seçim ekipman arızalarına ve hatta iş kazalarına yol açabilir. Bu nedenle, solenoid vana seçerken belirli ilkelere ve adımlara uyulmalı ve ilgili seçim konularına dikkat edilmelidir.
1. Seçim ilkeleri
Solenoid vana seçiminde güvenlik temel prensiptir. Seçilen solenoid vananın çalışma sırasında personele ve ekipmana zarar vermeyeceğinden emin olunmalıdır. Uygulanabilirlik, solenoid vananın sistemin kontrol gereksinimlerini karşılaması ve akışkanın açma-kapama ve akış yönünü güvenilir bir şekilde kontrol edebilmesi anlamına gelir. Güvenilirlik, solenoid vanaların bakım maliyetlerini düşürmek için uzun kullanım ömrüne ve düşük arıza oranına sahip olmasını gerektirir. Ekonomi ise, yukarıdaki gereksinimleri karşılama temelinde mümkün olduğunca uygun fiyatlı ve yüksek maliyet performansına sahip ürünleri seçmektir.
2. Seçim adımları
Öncelikle, akışkanın özellikleri, sıcaklık, basınç ve diğer parametreler ile sistemin kontrol yöntemi, çalışma sıklığı vb. dahil olmak üzere sistemin çalışma koşulları ve gereksinimlerinin netleştirilmesi gerekir. Ardından, bu koşullara ve gereksinimlere göre iki konumlu üç yollu, iki konumlu beş yollu vb. gibi uygun solenoid vana tipini seçin. Ardından, arayüz boyutu, çap vb. dahil olmak üzere solenoid vananın özelliklerini ve boyutlarını belirleyin. Son olarak, manuel çalıştırma, patlamaya dayanıklı vb. gibi gerçek ihtiyaçlara göre ek işlevler ve seçenekler seçin.
3. Seçim için önlemler
Seçim sürecinde aşağıdaki hususlara özellikle dikkat edilmelidir: İlk olarak, aşındırıcı ortam ve malzeme seçimi. Aşındırıcı ortamlar için, plastik vanalar veya tamamen paslanmaz çelik ürünler gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış solenoid vanalar seçilmelidir. Ardından, patlayıcı ortam ve patlamaya dayanıklılık seviyesi gelir. Patlayıcı ortamlarda, ilgili patlamaya dayanıklılık seviyesinin gereksinimlerini karşılayan solenoid vanalar seçilmelidir. Ayrıca, çevre koşullarının ve solenoid vanaların uyumluluğu, güç kaynağı koşullarının ve solenoid vanaların eşleşmesi, çalışma güvenilirliği ve önemli anların korunması, marka kalitesi ve satış sonrası hizmet gibi faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır. Ancak bu faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirerek hem güvenli hem de ekonomik bir solenoid vana ürünü seçebiliriz.