1. Kapatma elemanı gevşediğinde sızıntı meydana gelir.

sebep:

1. Verimsiz çalışma, kapatma bileşenlerinin sıkışmasına veya üst ölü noktayı aşmasına neden olarak bağlantıların hasar görmesine ve kopmasına neden olur;

2. Kapatma parçasının bağlantısı dayanıksız, gevşek ve dengesiz;

3. Bağlantı parçasının malzemesi dikkatli seçilmemiştir ve ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanamaz.

Bakım stratejisi

1. Düzgün çalışmayı sağlamak için kapağı kapatın.vanaüst ölü noktayı aşmadan yavaşça ve yavaşça açın. Valf tamamen açıldığında el çarkının hafifçe geriye doğru döndürülmesi gerekir;

2. Dişli bağlantıda bir geri döndürmez kilit bulunmalı ve kapatma bölümü ile valf gövdesi arasında güvenli bir bağlantı bulunmalıdır;

3. Birleştirmek için kullanılan bağlantı elemanlarıvanagövde ve kapatma bölümü orta düzeyde korozyonu tolere edebilmeli ve belirli düzeyde mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır.

2. Salmastra sızıntısı (bir yana)valf sızıntısı,salmastra sızıntısı en yüksektir).

sebep:

1. Yanlış paketleme seçimi; vananın yüksek veya düşük sıcaklıklarda çalışması; orta korozyon direnci; yüksek basınç veya vakum direnci; 2. Büyük ikame için bu kadar küçük kusurlar, yetersiz spiral sarmal bağlantılar ve sıkı üst ve gevşek alt dahil olmak üzere yanlış salmastra kurulumu;

3. Dolgu maddesi eskimiş, kullanışlılığını kaybetmiş ve esnekliğini kaybetmiştir.

4. Valf gövdesinin hassasiyeti düşüktür ve bükülme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır.

5. Salmastra sıkı bir şekilde sıkılmamış ve yeterli paketleme çemberi yok.

6. Salmastra, cıvatalar ve diğer bileşenler hasar görmüş ve salmastranın sıkıca itilmesi imkansız hale gelmiş;

7. Verimsiz kullanım, aşırı güç vb.;

8. Salmastranın eğri olması ve salmastra ile valf mili arasındaki boşluğun çok kısa veya çok büyük olması, valf gövdesinin erken yıpranmasına ve salmastranın zarar görmesine neden olur.

Bakım stratejisi

1. Dolgu malzemesi ve türü çalışma şartlarına göre seçilmelidir;

2. Salmastrayı geçerli düzenlemelere uygun olarak doğru şekilde takın. Bağlantı noktası 30°C veya 45°C'de olmalı ve her bir ambalaj parçası ayrı ayrı yerleştirilmeli ve sıkıştırılmalıdır. 3. Ambalaj, kullanım ömrünün sonuna ulaştığında, eskidiğinde veya hasar gördüğünde değiştirilmelidir;

4. Hasarlı valf gövdesi bükülüp aşındıktan sonra derhal değiştirilmelidir; daha sonra düzleştirilmeli ve sabitlenmelidir.

5. Salmastranın ön sıkma aralığı 5 mm'den fazla olmalı, salmastra belirtilen sayıda dönüş kullanılarak takılmalı ve salmastra eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır.

6. Hasarlı cıvatalar, rakorlar ve diğer parçalar derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir;

7. Darbeli el çarkı normal güçte ve sabit hızda çalışırken çalıştırma talimatlarına uyulmalıdır;

8. Salmastra cıvatalarını eşit ve eşit şekilde sıkın. Salmastra ile valf mili arasındaki boşluk çok küçükse ya uygun şekilde genişletilmeli, çok büyükse değiştirilmelidir.

3. Sızdırmazlık yüzeyi sızdırıyor

sebep:

1. Sızdırmazlık yüzeyi yakın bir çizgi oluşturamaz ve düz değildir;

2. Valf gövdesi-kapama elemanı bağlantısının üst merkezi yanlış hizalanmış, hasar görmüş veya sarkmış;

3. Valf gövdesinin deforme olması veya yanlış yapılmış olması nedeniyle kapatma bileşenleri bükülmüş veya merkezden kaçmış;

4. Vana çalışma şartlarına uygun seçilmemiş veya sızdırmazlık yüzeyi malzeme kalitesi doğru seçilmemiş.

Bakım stratejisi

1. Çalışma ortamına uygun olarak contanın türünü ve malzemesini doğru şekilde seçin;

2. Dikkatli kurulum ve kolaylaştırılmış çalışma;

3. Cıvatalar eşit ve eşit şekilde sıkılmalıdır. Gerekiyorsa tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti yeterli olmalı, ne çok yüksek ne de çok düşük olmalıdır. Flanş ile dişli bağlantı arasında bir ön sıkma boşluğu bulunmalıdır;

4. Kuvvet eşit olmalı ve conta grubu ortalanmalıdır. Çift conta kullanmak ve contaların üst üste binmesi yasaktır;

5. Statik sızdırmazlık yüzeyi işlenmiş ve paslanmış, hasar görmüş ve düşük işleme kalitesindedir. Statik sızdırmazlık yüzeyinin gerekli kriterleri karşıladığından emin olmak için tamir, taşlama ve renk incelemeleri yapılmalıdır;

6. Contayı takarken temizliğe dikkat ediniz. Sızdırmazlık yüzeyini temizlemek için gazyağı kullanılmalı ve conta yere düşmemelidir.