1. Kapatma elemanı gevşediğinde sızıntı meydana gelir.

sebep:

1. Verimsiz çalışma, kapama elemanlarının sıkışmasına veya üst ölü noktayı aşmasına neden olur, bunun sonucunda hasarlı ve kopuk bağlantılar meydana gelir;

2. Kapanış kısmının bağlantısı zayıf, gevşek ve dengesizdir;

3. Bağlantı parçasının malzemesi dikkatli seçilmemiştir ve ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanamaz.

Bakım stratejisi

1. Düzgün çalışmasını sağlamak için,valfYavaşça açın ve üst ölü noktayı aşmayacak şekilde açın. Vana tamamen açıldığında el çarkının hafifçe geriye doğru çevrilmesi gerekir;

2. Dişli bağlantıda bir geri durdurucu bulunmalı ve kapatma bölümü ile vana gövdesi arasında güvenli bir bağlantı olmalıdır;

3. Bağlantı elemanlarını birleştirmek için kullanılan bağlantı elemanlarıvalfGövde ve kapama kısmı orta düzeyde korozyona dayanıklı olmalı ve belirli bir mekanik dayanım ve aşınma direncine sahip olmalıdır.

2. Ambalaj sızıntısı (ayrıcavana sızıntısı,(ambalaj sızıntısı en yüksek seviyededir).

sebep:

1. Yanlış salmastra seçimi; vananın yüksek veya düşük sıcaklıklarda çalışması; orta düzeyde korozyon direnci; yüksek basınç veya vakum direnci; 2. Büyük değişimler için küçük, yetersiz spiral sargılı bağlantılar ve sıkı üst ve gevşek alt gibi kusurlar dahil olmak üzere yanlış salmastra montajı;

3. Dolgu eskimiş, kullanım ömrünü tamamlamış ve esnekliğini kaybetmiştir.

4. Supap sapının hassasiyeti düşüktür ve eğilme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar vardır.

5. Salmastra sıkı bir şekilde sıkıştırılmamış ve yeterli sayıda salmastra halkası bulunmuyor.

6. Salmastra bileziği, cıvatalar ve diğer parçalar hasarlı olduğundan salmastra bileziğinin sıkıca itilmesi mümkün değildir;

7. Verimsiz kullanım, aşırı güç kullanımı vb.;

8. Salmastra bileziği eğridir ve salmastra bileziği ile valf sapı arasındaki boşluk ya çok kısa ya da çok büyüktür; bu durum valf sapının erken aşınmasına ve contanın zarar görmesine neden olur.

Bakım stratejisi

1. Dolgu malzemesi ve türü, çalışma koşullarına göre seçilmelidir;

2. Contayı geçerli yönetmeliklere uygun şekilde doğru şekilde takın. Bağlantı noktası 30°C veya 45°C sıcaklıkta olmalı ve her bir conta parçası ayrı ayrı yerleştirilip sıkıştırılmalıdır. 3. Conta, kullanım ömrünün sonuna ulaştığında, eskidiğinde veya hasar gördüğünde en kısa sürede değiştirilmelidir;

4. Hasarlı valf gövdesi eğilip yıprandıktan sonra derhal değiştirilmeli, daha sonra düzeltilip sabitlenmelidir.

5. Salmastra bileziğinin ön sıkma aralığı 5 mm'den fazla olmalı, salmastra öngörülen tur sayısı kullanılarak takılmalı ve salmastra bileziği eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır.

6. Hasarlı cıvatalar, rakorlar ve diğer parçalar derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir;

7. Darbe el çarkı normal kuvvet ve sabit hızda çalışırken, çalışma talimatlarına uyulmalıdır;

8. Salmastra bileziği cıvatalarını eşit ve düzgün bir şekilde sıkın. Salmastra bileziği ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse uygun şekilde genişletilmeli, çok büyükse değiştirilmelidir.

3. Sızdırmazlık yüzeyi sızdırıyor

sebep:

1. Sızdırmazlık yüzeyi sıkı bir çizgi oluşturamıyor ve düz değil;

2. Vana sapının kapatma elemanına bağlantısının üst orta kısmı hizasız, hasarlı veya sarkık;

3. Valf gövdesinin deforme olması veya yanlış inşa edilmesi nedeniyle kapatma bileşenleri bükülmüş veya merkezden kaymış;

4. Vana çalışma koşullarına uygun seçilmemiş veya sızdırmazlık yüzey malzemesi kalitesi doğru seçilmemiş.

Bakım stratejisi

1. Çalışma ortamına uygun olarak contanın cinsini ve malzemesini doğru seçin;

2. Dikkatli kurulum ve akıcı çalışma;

3. Cıvatalar eşit ve dengeli bir şekilde sıkılmalıdır. Gerekirse bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti yeterli olmalı, ne çok yüksek ne de çok düşük olmalıdır. Flanş ile dişli bağlantı arasında ön sıkma boşluğu bulunmalıdır;

4. Kuvvet eşit olmalı ve conta tertibatı merkezlenmelidir. Çift conta kullanmak ve contaları üst üste koymak yasaktır;

5. Statik sızdırmazlık yüzeyi işlenmiş ve aşınmış, hasarlı ve düşük işleme kalitesine sahip. Statik sızdırmazlık yüzeyinin gerekli kriterleri karşıladığından emin olmak için onarım, taşlama ve renk kontrolleri yapılmalıdır;

6. Contayı takarken temizliğe dikkat edin. Conta yüzeyini temizlemek için gazyağı kullanılmalı ve conta yere düşmemelidir.