1. Kapatma mekanizması gevşediğinde sızıntı meydana gelir.

sebep:

1. Verimsiz çalışma, kapatma bileşenlerinin sıkışmasına veya üst ölü noktayı aşmasına neden olarak bağlantıların hasar görmesine ve kopmasına yol açar;

2. Kapatma parçasının bağlantısı zayıf, gevşek ve dengesiz;

3. Bağlantı parçasının malzemesi özenle seçilmemiş olup, ortamın korozyonuna ve makinenin aşınmasına dayanamamaktadır.

Bakım stratejisi

1. Doğru çalışmayı sağlamak için kapatın.valfValfi yavaşça ve üst ölü noktayı geçmeden açın. Valf tamamen açıldığında el çarkını hafifçe geriye doğru çevirmeniz gerekir;

2. Dişli bağlantı noktasında bir dayanak noktası ve kapatma bölümü ile valf mili arasında güvenli bir bağlantı bulunmalıdır;

3. Birleştirmek için kullanılan bağlantı elemanlarıvalfMil ve kapatma bölümü orta derecede korozyona dayanıklı olmalı ve belirli bir mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahip olmalıdır.

2. Ambalaj sızıntısı (bunların dışında)vana sızıntısı,Ambalaj sızıntısı en yüksek seviyededir.

sebep:

1. Yanlış salmastra seçimi; vananın yüksek veya düşük sıcaklıklarda çalıştırılması; orta düzeyde korozyon direnci; yüksek basınç veya vakum direnci; 2. Yanlış salmastra montajı, küçük yerine büyük parça takılması, yetersiz spiral sargı bağlantıları ve üst kısmın sıkı, alt kısmın gevşek olması gibi kusurlar dahil;

3. Dolgu maddesi eskimiş, işlevini yitirmiş ve esnekliğini kaybetmiştir.

4. Valf milinin hassasiyeti düşüktür ve bükülme, korozyon ve aşınma gibi kusurlar mevcuttur.

5. Bez yeterince sıkıca sıkıştırılmamış ve yeterli sayıda dolgu halkası yok.

6. Salmastra, cıvatalar ve diğer bileşenler hasar görmüş, bu da salmastranın sıkıca itilmesini imkansız hale getirmiştir;

7. Verimsiz kullanım, aşırı güç kullanımı vb.;

8. Salmastra eğridir ve salmastra ile kapak mili arasındaki boşluk ya çok kısa ya da çok geniştir; bu da kapak milinin erken aşınmasına ve salmastranın zarar görmesine neden olur.

Bakım stratejisi

1. Dolgu malzemesi ve türü, çalışma koşullarına göre seçilmelidir;

2. Ambalajı ilgili yönetmeliklere uygun şekilde doğru şekilde takın. Bağlantı noktası 30°C veya 45°C'de olmalı ve her bir ambalaj parçası ayrı ayrı yerleştirilip sıkıştırılmalıdır. 3. Ambalaj, kullanım ömrünün sonuna ulaştığında, eskidiğinde veya hasar gördüğünde derhal değiştirilmelidir;

4. Hasar görmüş supap mili, bükülüp aşındıktan sonra derhal değiştirilmeli, ardından düzeltilip onarılmalıdır.

5. Salmastrada 5 mm'den fazla ön sıkma boşluğu olmalı, salmastra belirtilen tur sayısı kullanılarak takılmalı ve salmastra eşit ve simetrik bir şekilde sıkılmalıdır.

6. Hasarlı cıvatalar, rakorlar ve diğer parçalar derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir;

7. Kullanım talimatlarına uyulmalı ve darbeli el çarkı normal kuvvette ve sabit hızda çalıştırılmalıdır;

8. Salmastra cıvatalarını eşit ve düzgün bir şekilde sıkın. Salmastra ile valf mili arasındaki boşluk çok küçükse uygun şekilde genişletilmeli, çok büyükse değiştirilmelidir.

3. Sızdırmazlık yüzeyi sızdırıyor.

sebep:

1. Sızdırmazlık yüzeyi düzgün bir çizgi oluşturamaz ve düz değildir;

2. Valf mili ile kapatma elemanı arasındaki bağlantının üst orta noktası hizasız, hasarlı veya sarkık;

3. Valf milinin deforme olması veya yanlış üretilmesi nedeniyle kapatma bileşenleri bükülmüş veya merkezden kaymıştır;

4. Vana, çalışma koşullarına uygun olarak seçilmemiş veya sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin kalitesi doğru seçilmemiş.

Bakım stratejisi

1. Çalışma ortamına uygun olarak contanın türünü ve malzemesini doğru şekilde seçin;

2. Dikkatli kurulum ve sorunsuz çalışma;

3. Cıvatalar eşit ve düzgün bir şekilde sıkılmalıdır. Gerekirse tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti yeterli olmalı, ne çok yüksek ne de çok düşük olmalıdır. Flanş ile dişli bağlantı arasında ön sıkma boşluğu bulunmalıdır;

4. Kuvvet eşit olmalı ve conta tertibatı ortalanmış olmalıdır. Çift conta kullanılması ve contaların üst üste bindirilmesi yasaktır;

5. Statik sızdırmazlık yüzeyi işlenmiş olup korozyona uğramış, hasar görmüş ve düşük işleme kalitesine sahiptir. Statik sızdırmazlık yüzeyinin gerekli kriterleri karşılamasını sağlamak için onarım, taşlama ve renk incelemeleri yapılmalıdır;

6. Contayı takarken temizliğe dikkat edin. Sızdırmazlık yüzeyini temizlemek için gazyağı kullanılmalı ve conta yere düşmemelidir.