1. Sürgülü vanalara giriş

1.1.Sürgülü vanaların çalışma prensibi ve işlevi:

Sürgülü vanalar kesme vanaları kategorisine aittirBorudaki medya akışını kesmek veya bağlamak için genellikle çapı 100 mm'den büyük borulara monte edilir.Vana diski sürgülü tipte olduğundan genel olarak sürgülü vana olarak anılır.Sürgülü vanalar, iş gücünden tasarruf sağlayan anahtarlama ve düşük akış direnci avantajlarına sahiptir.Ancak sızdırmazlık yüzeyi aşınmaya ve sızıntıya eğilimlidir, açılma stroku büyüktür ve bakımı zordur.Sürgülü vanalar düzenleme vanaları olarak kullanılamaz ve tamamen açık veya tamamen kapalı konumda olmalıdır.Çalışma prensibi şudur: Sürgülü valf kapatıldığında, valf gövdesi aşağı doğru hareket eder ve sürgülü valf sızdırmazlık yüzeyine ve valf yuvası sızdırmazlık yüzeyinin son derece pürüzsüz, düz ve tutarlı olmasına dayanır, medya akışını önlemek için birbirine uyar, ve sızdırmazlık etkisini arttırmak için üst takoza güvenin.Kapanış parçası merkez çizgisi boyunca dikey olarak hareket eder.Tipine göre kamalı tip ve paralel tip olarak ayrılabilen birçok sürgülü vana türü bulunmaktadır.Her tip tek kapılı ve çift kapılı olarak ayrılmıştır.

1.2 Yapı:

Sürgülü vana gövdesi kendinden sızdırmaz bir form benimser.Valf kapağı ile valf gövdesi arasındaki bağlantı yöntemi, sızdırmazlık amacına ulaşmak için sızdırmazlık contasını sıkıştırmak üzere valf içindeki ortamın yukarı doğru basıncını kullanmaktır.Sürgülü vana sızdırmazlık contası, bakır telli yüksek basınçlı asbest conta ile kapatılmıştır.

Sürgülü vana yapısı esas olarak aşağıdakilerden oluşur:valf gövdesi, valf kapağı, çerçeve, valf gövdesi, sol ve sağ valf diskleri, paketleme sızdırmazlık cihazı vb.

Valf gövdesi malzemesi, boru hattı ortamının basıncına ve sıcaklığına göre karbon çeliği ve alaşımlı çeliğe bölünmüştür.Genel olarak vana gövdesi, kazan egzoz vanaları gibi t>450°C veya üzeri aşırı ısıtılmış buhar sistemlerine monte edilen vanalar için alaşım malzemeden yapılır.Orta sıcaklıkta t≤450°C olan su besleme sistemlerine veya boru hatlarına monte edilen vanalar için vana gövdesi malzemesi karbon çeliği olabilir.

Sürgülü vanalar genellikle DN≥100 mm'lik buhar-su boru hatlarına monte edilir.Zhangshan Aşama I'deki WGZ1045/17.5-1 kazanındaki sürgülü vanaların nominal çapları DN300, DNl25 ve DNl00'dür.

2. Sürgülü vana bakım süreci

2.1 Valfin sökülmesi:

2.1.1 Valf kapağının üst çerçevesinin sabitleme cıvatalarını çıkarın, kaldırma valfi kapağındaki dört cıvatanın somunlarını sökün, valf gövdesi somununu saat yönünün tersine çevirerek valf çerçevesini valf gövdesinden ayırın ve ardından kaldırma kolunu kullanın. Çerçeveyi aşağı kaldırmak ve uygun bir konuma yerleştirmek için kullanılan alet.Valf sapı somununun konumu sökülmeli ve kontrol edilmelidir.

2.1.2 Valf gövdesi sızdırmazlık dört yollu halkasındaki tespit halkasını çıkarın, valf kapağı ile dört yollu halka arasında bir boşluk oluşturmak için valf kapağını özel bir aletle aşağı doğru bastırın.Daha sonra dört yollu halkayı bölümler halinde çıkarın.Son olarak, valf kapağını valf gövdesi ve valf diski ile birlikte valf gövdesinden kaldırmak için kaldırma aletini kullanın.Bakım yerine yerleştirin ve valf diski bağlantı yüzeyinin zarar görmemesine dikkat edin.

2.1.3 Vana gövdesinin içini temizleyin, vana yuvası bağlantı yüzeyinin durumunu kontrol edin ve bakım yöntemini belirleyin.Sökülen vanayı özel bir kapak veya kapakla kapatarak contayı takın.

2.1.4 Valf kapağındaki salmastra kutusunun menteşe cıvatalarını gevşetin.Salmastra bileziği gevşek ve valf gövdesi vidalanmış.

2.1.5 Valf diski çerçevesinin üst ve alt kelepçelerini çıkarın, bunları sökün, sol ve sağ valf disklerini çıkarın ve dahili üniversal üst ve contaları saklayın.Contanın toplam kalınlığını ölçün ve kaydedin.

2.2 Valf bileşenlerinin onarımı:

2.2.1 Sürgülü vana yuvasının bağlantı yüzeyi özel bir taşlama aleti (taşlama tabancası vb.) ile taşlanmalıdır.Taşlama kum veya zımpara bezi ile yapılabilir.Yöntem aynı zamanda kabadan inceye doğru ve son olarak cilalamadır.

2.2.2 Valf diskinin bağlantı yüzeyi elle veya taşlama makinesiyle taşlanabilir.Yüzeyde derin çukurlar veya oluklar varsa mikro işleme için torna veya taşlama makinesine gönderilebilir ve hepsi tesviye edildikten sonra cilalanabilir.

2.2.3 Valf kapağını ve sızdırmazlık salmastrasını temizleyin, salmastra basınç halkasının iç ve dış duvarlarındaki pası çıkarın, böylece basınç halkası, valf kapağının üst kısmına bastırılmaya uygun şekilde düzgün bir şekilde yerleştirilebilir. sızdırmazlık ambalajı.

2.2.4 Valf gövdesi salmastra kutusundaki salmastrayı temizleyin, iç salmastra yuvası halkasının sağlam olup olmadığını kontrol edin, iç delik ile mil arasındaki boşluğun gereklilikleri karşılaması gerektiğini ve salmastra kutusunun dış halkası ile iç duvarının gereklilikleri karşılaması gerektiğini kontrol edin. sıkışıp kalmamak.

2.2.5 Salmastra bileziği ve baskı plakası üzerindeki pası temizleyin; yüzey temiz ve sağlam olmalıdır.Salmastranın iç deliği ile mil arasındaki boşluk gereksinimleri karşılamalı, dış duvar ve salmastra kutusu sıkışmamalı, aksi halde tamir edilmelidir.

2.2.6 Menteşe cıvatasını gevşetin, dişli kısmın sağlam olduğunu ve somunun eksiksiz olduğunu kontrol edin.Elle hafifçe cıvatanın köküne doğru çevirebilirsiniz; pim esnek bir şekilde dönmelidir.

2.2.7 Valf gövdesinin yüzeyindeki pası temizleyin, bükülme olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse düzeltin.Trapez dişli kısmı sağlam, dişleri kırık ve hasarsız olmalı, temizlendikten sonra kurşun tozu uygulanmalıdır.

2.2.8 Dördü bir arada halkayı temizleyin; yüzey pürüzsüz olmalıdır.Düzlemde çapak ve kıvrılma olmamalıdır.

2.2.9 Her bir tespit cıvatası temizlenmeli, somun tam ve esnek olmalı, dişli kısım kurşun tozu ile kaplanmalıdır.

2.2.10 Mil somununu ve iç yatağını temizleyin:

① Mil somunu kilitleme somununun ve mahfazanın sabitleme vidalarını çıkarın ve kilitleme vidası kenarını saat yönünün tersine çevirerek sökün.

② Mil somununu, yatağını ve disk yayını çıkarın ve gazyağıyla temizleyin.Yatağın esnek bir şekilde dönüp dönmediğini ve disk yayında çatlak olup olmadığını kontrol edin.

③ Mil somununu temizleyin, iç burç merdiveni dişinin sağlam olup olmadığını ve mahfaza ile sabitleme vidalarının sağlam ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.Burç aşınması gereksinimleri karşılamalıdır, aksi takdirde değiştirilmelidir.

④ Yatağa tereyağı sürün ve bunu gövde somununa yerleştirin.Disk yayını gerektiği gibi monte edin ve sırayla tekrar takın.Son olarak kilitleme somunu ile kilitleyin ve vidalarla sıkıca sabitleyin.

2.3 Sürgülü vananın montajı:

2.3.1 Taşlanmış sol ve sağ valf disklerini valf gövdesi kelepçe halkasına takın ve üst ve alt kelepçelerle sabitleyin.Muayene durumuna göre üniversal üst ve ayar contaları içeriye yerleştirilmelidir.

2.3.2 Test incelemesi için valf gövdesini ve valf diskini valf yuvasına yerleştirin.Valf diski ve valf yatağı sızdırmazlık yüzeyi tamamen temas ettikten sonra, valf diski sızdırmazlık yüzeyi, valf yuvası sızdırmazlık yüzeyinden daha yüksek olmalı ve kalite gereksinimlerini karşılamalıdır.Aksi halde üniversal üst kısımdaki contanın kalınlığı uygun olacak şekilde ayarlanmalı, düşmesini önlemek için durdurma contası kullanılarak sızdırmaz hale getirilmelidir.

2.3.3 Valf gövdesini temizleyin, valf yuvasını ve valf diskini silin.Daha sonra valf gövdesini ve valf diskini valf yuvasına yerleştirin ve valf kapağını takın.

2.3.4 Vana kapağının kendinden contalı kısmına gerektiği gibi sızdırmazlık contasını takın.Ambalaj özellikleri ve halka sayısı kalite standartlarını karşılamalıdır.Salmastranın üst kısmı bir baskı halkası ile bastırılır ve son olarak bir kapak plakası ile kapatılır.

2.3.5 Dört halkayı bölümler halinde yeniden monte edin ve düşmesini önlemek için tutma halkasını kullanın ve valf kapağı kaldırma cıvatasının somununu sıkın.

2.3.6 Valf gövdesi sızdırmazlık salmastra kutusunu gerektiği gibi salmastra ile doldurun, malzeme rakorunu ve baskı plakasını yerleştirin ve menteşe vidalarıyla sıkın.

2.3.7 Valf kapağı çerçevesini yeniden monte edin, üst valf gövdesi somununu döndürerek çerçevenin valf gövdesi üzerine düşmesini sağlayın ve düşmesini önlemek için bağlantı cıvatalarıyla sıkın.

2.3.8 Valf elektrikli tahrik cihazını yeniden monte edin;bağlantı parçasının üst vidası düşmeyecek şekilde sıkılmalı ve vana anahtarının esnek olup olmadığı manuel olarak test edilmelidir.

2.3.9 Vana isim plakası açık, sağlam ve doğrudur.Bakım kayıtları tam ve açıktır;kabul edilmiş ve yeterli hale gelmişlerdir.

2.3.10 Boru hattı ve vana izolasyonu tamamlandı ve bakım sahası temiz.

3. Sürgülü vana bakım kalite standartları

3.1 Vana gövdesi:

3.1.1 Vana gövdesinde kum delikleri, çatlaklar ve erozyon gibi kusurlar bulunmamalı ve tespit edildikten sonra zamanında müdahale edilmelidir.

3.1.2 Vana gövdesinde ve boru hattında pislik bulunmamalı, giriş ve çıkış tıkalı olmamalıdır.

3.1.3 Vana gövdesinin altındaki tapa, güvenilir sızdırmazlık sağlamalı ve sızıntı olmamasını sağlamalıdır.

3.2 Valf gövdesi:

3.2.1 Valf gövdesinin bükülme derecesi toplam uzunluğun 1/1000'inden fazla olmamalıdır, aksi takdirde düzeltilmeli veya değiştirilmelidir.

3.2.2 Valf gövdesinin trapez dişli kısmı sağlam olmalı, kırık tokalar ve ısıran tokalar gibi kusurlar bulunmamalı ve aşınma trapez diş kalınlığının 1/3'ünden fazla olmamalıdır.

3.2.3 Yüzey pürüzsüz ve pastan arındırılmış olmalıdır.Salmastra contasıyla temas eden kısımda pullanma korozyonu ve yüzeyde tabakalaşma olmamalıdır.≥0,25 mm'lik tek tip korozyon noktası derinliği değiştirilmelidir.Bitişin ▽6'nın üzerinde olması garanti edilmelidir.

3.2.4 Bağlantı dişi sağlam olmalı ve pim güvenilir bir şekilde sabitlenmelidir.

3.2.5 Devirme çubuğu ve devirme çubuğu somunu kombinasyonu, tam strok boyunca sıkışmadan esnek olmalı ve diş, yağlama ve koruma için kurşun tozu ile kaplanmalıdır.

3.3 Ambalaj mührü:

3.3.1 Kullanılan salmastra basıncı ve sıcaklığı, vana ortamının gereksinimlerini karşılamalıdır.Ürüne bir uygunluk belgesi eşlik etmeli veya gerekli test ve tanımlamalardan geçmelidir.

3.3.2 Ambalaj özellikleri, sızdırmazlık kutusu boyutunun gereksinimlerini karşılamalıdır.Bunun yerine çok büyük veya çok küçük ambalajlar kullanılmamalıdır.Salmastra yüksekliği vana boyutu gereksinimlerini karşılamalı ve termal sıkma payı bırakılmalıdır.

3.3.3 Salmastra arayüzü 45° açıyla eğik bir şekilde kesilmelidir.Her dairenin arayüzleri 90°-180° kademeli olmalıdır.Kesim sonrası ambalajın uzunluğu uygun olmalıdır.Ambalaj kutusuna yerleştirildiğinde arayüzde boşluk veya çakışma olmamalıdır.

3.3.4 Salmastra yuvası halkası ve salmastra bileziği sağlam ve pastan arındırılmış olmalıdır.Salmastra kutusu temiz ve pürüzsüz olmalıdır.Kapı çubuğu ile oturma halkası arasındaki boşluk 0,1-0,3 mm olmalı ve maksimum 0,5 mm'den fazla olmamalıdır.Salmastra bileziği, oturma halkasının dış çevresi ve salmastra kutusunun iç duvarı arasındaki boşluk 0,2-0,3 mm olmalı ve maksimum 0,5 mm'yi aşmamalıdır.

3.3.5 Menteşe cıvataları sıkıldıktan sonra baskı plakası düz kalmalı ve sıkma kuvveti eşit olmalıdır.Salmastra bileziğinin iç deliği ve valf gövdesi etrafındaki boşluk tutarlı olmalıdır.Salmastra bileziği, yüksekliğinin 1/3'ü kadar salmastra haznesine bastırılmalıdır.

3.4 Sızdırmazlık yüzeyi:

3.4.1 Muayeneden sonra valf diski ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyi lekelerden ve oluklardan arındırılmış olmalı ve temas kısmı valf diski genişliğinin 2/3'ünden fazlasını oluşturmalı ve yüzey kalitesi ▽10'a veya Daha.

3.4.2 Test valfi diskini monte ederken, sıkı kapanmayı sağlamak için valf diski valf yuvasına yerleştirildikten sonra valf göbeği valf yuvasından 5-7 mm daha yüksek olmalıdır.

3.4.3 Sol ve sağ valf disklerini monte ederken, kendi kendine ayarlama esnek olmalı ve düşmeyi önleyici cihaz sağlam ve güvenilir olmalıdır.3.5 Mil somunu:

3.5.1 Burç iç dişlisi sağlam olmalı, kırık veya rastgele tokalar olmamalıdır ve kabuk ile sabitleme güvenilir olmalı ve gevşek olmamalıdır.

3.5.2 Tüm yatak bileşenleri sağlam olmalı ve esnek bir şekilde dönmelidir.İç ve dış manşonların ve çelik bilyaların yüzeyinde çatlak, pas, kalın kabuk ve diğer kusurlar olmamalıdır.

3.5.3 Disk yayda çatlak ve deformasyon olmamalıdır, aksi halde değiştirilmelidir.3.5.4 Kilitleme somununun yüzeyindeki sabitleme vidaları gevşek olmamalıdır.Valf gövdesi somunu esnek bir şekilde döner ve eksenel boşluğun 0,35 mm'den fazla olmamasını sağlar.