1. Sürgülü vanalara giriş

1.1. Sürgülü vanaların çalışma prensibi ve işlevi:

Sürgülü vanalar kesme vanaları kategorisine aittirGenellikle çapı 100 mm'den büyük borulara monte edilerek borudaki akışkan akışını kesmek veya bağlamak için kullanılır. Vana diski sürgülü tipte olduğundan genellikle sürgülü vana olarak adlandırılır. Sürgülü vanalar, iş gücünden tasarruf sağlayan anahtarlama ve düşük akış direnci gibi avantajlara sahiptir. Ancak, sızdırmazlık yüzeyi aşınmaya ve sızıntıya eğilimlidir, açılma stroğu büyüktür ve bakımı zordur. Sürgülü vanalar ayar vanası olarak kullanılamaz ve tamamen açık veya tamamen kapalı konumda olmalıdır. Çalışma prensibi şöyledir: Sürgülü vana kapalıyken, vana gövdesi aşağı doğru hareket eder ve sürgülü vana sızdırmazlık yüzeyi ile vana yuvası sızdırmazlık yüzeyinin son derece pürüzsüz, düz ve tutarlı olmasına, akışkan akışını önlemek için birbirine uymasına ve sızdırmazlık etkisini artırmak için üst kamadan yararlanır. Kapama parçası merkez hattı boyunca dikey olarak hareket eder. Tiplerine göre kama tipi ve paralel tip olmak üzere birçok sürgülü vana tipi vardır. Her tip kendi içinde tek sürgülü ve çift sürgülü olmak üzere ikiye ayrılır.

1.2 Yapı:

Sürgülü vana gövdesi, kendinden sızdırmazlık sağlayan bir yapıya sahiptir. Vana kapağı ile vana gövdesi arasındaki bağlantı yöntemi, vana içindeki akışkanın yukarı doğru basıncını kullanarak sızdırmazlık contasını sıkıştırır ve sızdırmazlık amacına ulaşır. Sürgülü vana sızdırmazlık contası, bakır tel ile yüksek basınçlı asbest conta ile kapatılmıştır.

Sürgülü vana yapısı esas olarak aşağıdakilerden oluşur:valf gövdesi, valf kapağı, çerçeve, valf sapı, sol ve sağ valf diskleri, ambalaj sızdırmazlık cihazı vb.

Vana gövdesi malzemesi, boru hattı ortamının basınç ve sıcaklığına göre karbon çeliği ve alaşımlı çelik olarak ikiye ayrılır. Genellikle, kazan egzoz vanaları gibi aşırı ısıtılmış buhar sistemlerine (t>450℃ veya üzeri) takılan vanalar için vana gövdesi alaşımlı malzemeden yapılır. t≤450℃ ortam sıcaklığına sahip su temin sistemlerine veya boru hatlarına takılan vanalar için vana gövdesi malzemesi karbon çeliği olabilir.

Sürgülü vanalar genellikle DN≥100 mm'lik buhar-su boru hatlarına monte edilir. Zhangshan Faz I'deki WGZ1045/17.5-1 kazanındaki sürgülü vanaların nominal çapları DN300, DNl25 ve DNl00'dür.

2. Sürgülü vana bakım süreci

2.1 Vana demontajı:

2.1.1 Valf kapağının üst çerçevesinin sabitleme cıvatalarını sökün, kaldırma valf kapağındaki dört cıvatanın somunlarını sökün, valf gövdesini valf gövdesinden ayırmak için valf gövdesi somununu saat yönünün tersine çevirin ve ardından kaldırma aletini kullanarak gövdeyi aşağı doğru kaldırın ve uygun bir konuma yerleştirin. Valf gövdesi somununun konumu sökülüp kontrol edilmelidir.

2.1.2 Valf gövdesi sızdırmazlık halkasının tespit halkasını çıkarın, valf kapağı ile dört yollu halka arasında boşluk oluşturmak için özel bir aletle valf kapağını aşağı doğru bastırın. Ardından dört yollu halkayı parçalar halinde çıkarın. Son olarak, kaldırma aletini kullanarak valf kapağını valf gövdesinden valf gövdesi ve valf diski ile birlikte kaldırın. Bakım alanına yerleştirin ve valf diski bağlantı yüzeyine zarar vermemeye dikkat edin.

2.1.3 Valf gövdesinin içini temizleyin, valf yuvası bağlantı yüzeyinin durumunu kontrol edin ve bakım yöntemini belirleyin. Sökülen valfi özel bir kapak veya örtü ile örtün ve contayı takın.

2.1.4 Salmastra kutusu menteşe cıvatalarını valf kapağına gevşetin. Salmastra bileziği gevşek ve valf gövdesi vidalanmış.

2.1.5 Valf diski çerçevesinin üst ve alt kelepçelerini sökün, parçalarına ayırın, sol ve sağ valf disklerini çıkarın ve iç üniversal üst parçayı ve contaları saklayın. Contanın toplam kalınlığını ölçün ve bir kayıt tutun.

2.2 Vana bileşenlerinin onarımı:

2.2.1 Sürgülü vana yuvasının bağlantı yüzeyi, özel bir taşlama aleti (taşlama tabancası vb.) ile taşlanmalıdır. Taşlama, taşlama kumu veya zımpara bezi ile yapılabilir. Yöntem ayrıca kaba taşlamadan inceye doğru ve son olarak parlatma şeklindedir.

2.2.2 Valf diskinin birleşim yüzeyi elle veya taşlama makinesiyle taşlanabilir. Yüzeyde derin çukurlar veya oluklar varsa, mikroişlem için torna veya taşlama makinesine gönderilebilir ve tüm yüzeyler düzleştirildikten sonra parlatılabilir.

2.2.3 Valf kapağını ve sızdırmazlık contasını temizleyin, sızdırmazlık halkasının iç ve dış duvarlarındaki pası temizleyin, böylece basınç halkası valf kapağının üst kısmına düzgün bir şekilde yerleştirilebilir ve sızdırmazlık contasına basmak kolaylaşır.

2.2.4 Supap sapı salmastra kutusundaki salmastrayı temizleyin, iç salmastra oturma halkasının sağlam olup olmadığını, iç delik ile sap arasındaki boşluğun gereksinimleri karşılaması gerektiğini ve dış halka ile salmastra kutusunun iç duvarının sıkışmamış olması gerektiğini kontrol edin.

2.2.5 Salmastra bileziği ve baskı plakasındaki pası temizleyin; yüzey temiz ve sağlam olmalıdır. Salmastra bileziğinin iç deliği ile mil arasındaki boşluk gerekliliklere uygun olmalı, dış duvar ve salmastra kutusu sıkışmış olmamalı, aksi takdirde onarılmalıdır.

2.2.6 Menteşe cıvatasını gevşetin, dişli kısmın sağlam ve somunun tam olduğundan emin olun. Cıvatayı elle hafifçe çevirerek pimin esnek bir şekilde dönmesini sağlayabilirsiniz.

2.2.7 Supap sapının yüzeyindeki pası temizleyin, eğilme olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse düzeltin. Trapez dişli kısmı sağlam olmalı, kırık dişler ve hasarlar bulunmamalı ve temizlikten sonra kurşun tozu uygulanmalıdır.

2.2.8 Dörtlü halkayı temizleyin; yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. Rendede çapak veya kıvrılma olmamalıdır.

2.2.9 Her bir bağlantı civatası temizlenmeli, somun tam ve esnek olmalı, dişli kısım kurşun tozu ile kaplanmalıdır.

2.2.10 Gövde somununu ve iç yatağı temizleyin:

① Gövde somunu kilitleme somununun ve gövdenin sabitleme vidalarını çıkarın ve kilitleme vidasının kenarını saat yönünün tersine çevirerek gevşetin.

② Mil somununu, yatağı ve disk yayını çıkarın ve gazyağıyla temizleyin. Yatağın esnek bir şekilde dönüp dönmediğini ve disk yayında çatlak olup olmadığını kontrol edin.

③ Gövde somununu temizleyin, iç burç merdiven dişinin sağlam olup olmadığını kontrol edin ve gövdeye sabitlenen vidaların sağlam ve güvenilir olduğundan emin olun. Burç aşınması gereklilikleri karşılamalı, aksi takdirde değiştirilmelidir.

④ Yatağa tereyağı sürün ve gövde somununa yerleştirin. Disk yayını gerektiği gibi monte edin ve sırayla tekrar takın. Son olarak, kilitleme somunuyla kilitleyin ve vidalarla sıkıca sabitleyin.

2.3 Sürgülü vana montajı:

2.3.1 Valf gövdesi kelepçe halkasına taşlanmış sol ve sağ valf disklerini takın ve üst ve alt kelepçelerle sabitleyin. Üniversal üst ve ayar contaları, muayene durumuna göre iç tarafa yerleştirilmelidir.

2.3.2 Test muayenesi için valf gövdesini ve valf diskini valf yuvasına yerleştirin. Valf diski ve valf yuvası sızdırmazlık yüzeyi tamamen temas ettikten sonra, valf diski sızdırmazlık yüzeyi valf yuvası sızdırmazlık yüzeyinden daha yüksekte olmalı ve kalite gerekliliklerini karşılamalıdır. Aksi takdirde, üniversal üst kısımdaki contanın kalınlığı uygun olana kadar ayarlanmalı ve düşmesini önlemek için sızdırmazlık sağlamak üzere durdurma contası kullanılmalıdır.

2.3.3 Valf gövdesini temizleyin, valf yuvasını ve valf diskini silin. Ardından valf gövdesini ve valf diskini valf yuvasına yerleştirin ve valf kapağını takın.

2.3.4 Sızdırmazlık contasını, valf kapağının kendinden contalı kısmına gerektiği gibi takın. Conta özellikleri ve halka sayısı kalite standartlarına uygun olmalıdır. Contanın üst kısmı bir basınç halkası ile bastırılır ve son olarak bir kapak plakası ile kapatılır.

2.3.5 Dört halkayı bölümler halinde yeniden monte edin ve düşmesini önlemek için tutma halkasını kullanın ve valf kapağı kaldırma cıvatasının somununu sıkın.

2.3.6 Gerektiği kadar conta ile valf gövdesi conta salmastra kutusunu doldurun, malzeme rakorunu ve baskı plakasını yerleştirin ve menteşe vidalarıyla sıkın.

2.3.7 Valf kapağı çerçevesini yeniden monte edin, üst valf gövdesi somununu çevirerek çerçevenin valf gövdesine düşmesini sağlayın ve düşmesini önlemek için bağlantı cıvatalarıyla sıkın.

2.3.8 Vana elektrik tahrik tertibatını tekrar monte edin; bağlantı parçasının üst vidası düşmesini önlemek için sıkılmalı ve vana şalterinin esnek olup olmadığı elle test edilmelidir.

2.3.9 Vana etiketi açık, sağlam ve doğrudur. Bakım kayıtları eksiksiz ve açıktır; kabul edilmiş ve onaylanmıştır.

2.3.10 Boru hattı ve vana izolasyonu tamamlanmıştır ve bakım alanı temizdir.

3. Sürgülü vana bakım kalite standartları

3.1 Vana gövdesi:

3.1.1 Vana gövdesi kum delikleri, çatlaklar ve aşınmalar gibi kusurlardan ari olmalı ve keşfedildikten sonra zamanında ele alınmalıdır.

3.1.2 Vana gövdesinde ve boru hattında herhangi bir pislik olmamalı, giriş ve çıkışta herhangi bir tıkanıklık olmamalıdır.

3.1.3 Vana gövdesinin alt kısmındaki tapa, güvenilir sızdırmazlık sağlamalı ve sızıntıyı önlemelidir.

3.2 Supap sapı:

3.2.1 Supap sapının bükülme derecesi toplam uzunluğunun 1/1000'inden fazla olmamalıdır, aksi takdirde düzeltilmeli veya değiştirilmelidir.

3.2.2 Supap sapının trapez dişli kısmı sağlam olmalı, kopuk toka ve ısıran toka gibi kusurlar bulunmamalı ve aşınma trapez dişli kalınlığının 1/3'ünden fazla olmamalıdır.

3.2.3 Yüzey pürüzsüz ve pastan arındırılmış olmalıdır. Salmastra contasıyla temas eden kısımda pul pul dökülme ve yüzey delaminasyonu olmamalıdır. ≥0,25 mm'lik homojen korozyon noktası derinliği değiştirilmelidir. Yüzeyin ▽6'nın üzerinde olması garanti edilmelidir.

3.2.4 Bağlantı dişi sağlam olmalı ve pim güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

3.2.5 Kesme çubuğu ve kesme çubuğu somunu birleşimi esnek olmalı, tam strok sırasında sıkışmamalı ve dişler yağlama ve koruma için kurşun tozu ile kaplanmalıdır.

3.3 Ambalaj mührü:

3.3.1 Kullanılan sızdırmazlık basıncı ve sıcaklığı, vana ortamının gerekliliklerini karşılamalıdır. Ürüne bir uygunluk sertifikası eşlik etmeli veya gerekli test ve tanımlamalardan geçmelidir.

3.3.2 Paketleme özellikleri, sızdırmazlık kutusu boyut gerekliliklerini karşılamalıdır. Bunun yerine çok büyük veya çok küçük paketlemeler kullanılmamalıdır. Paketleme yüksekliği, vana boyut gerekliliklerini karşılamalı ve termal sıkma payı bırakılmalıdır.

3.3.3 Paketleme arayüzü 45° açıyla eğik bir şekilde kesilmelidir. Her dairenin arayüzleri 90°-180° aralıklarla yerleştirilmelidir. Paketlemenin kesildikten sonraki uzunluğu uygun olmalıdır. Paketleme kutusuna yerleştirildiğinde arayüzde boşluk veya üst üste binme olmamalıdır.

3.3.4 Salmastra yuvası halkası ve salmastra bileziği sağlam ve pastan arındırılmış olmalıdır. Salmastra kutusu temiz ve pürüzsüz olmalıdır. Sürgü çubuğu ile salmastra halkası arasındaki boşluk 0,1-0,3 mm, maksimum 0,5 mm olmalıdır. Salmastra halkası, salmastra halkasının dış çevresi ve salmastra kutusunun iç duvarı arasındaki boşluk 0,2-0,3 mm, maksimum 0,5 mm olmalıdır.

3.3.5 Menteşe cıvataları sıkıldıktan sonra, baskı plakası düz kalmalı ve sıkma kuvveti eşit olmalıdır. Salmastra bileziğinin iç deliği ve valf gövdesi etrafındaki boşluk aynı olmalıdır. Salmastra bileziği, yüksekliğinin 1/3'ü kadar salmastra haznesine bastırılmalıdır.

3.4 Sızdırmazlık yüzeyi:

3.4.1 Muayene sonrasında valf diski ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyi leke ve oluklardan arındırılmış olmalı, temas parçası valf diski genişliğinin 2/3'ünden fazlasını oluşturmalı ve yüzey kalitesi ▽10 veya daha fazla olmalıdır.

3.4.2 Test vanası diski montajında, vana diski vana yuvasına yerleştirildikten sonra vana çekirdeği vana yuvasından 5-7 mm daha yüksekte olmalı, böylece sıkı bir kapatma sağlanmalıdır.

3.4.3 Sol ve sağ valf diskleri monte edilirken, kendi kendini ayarlama esnek olmalı ve düşmeyi önleyici tertibat sağlam ve güvenilir olmalıdır. 3.5 Mil somunu:

3.5.1 İç burç dişleri sağlam olmalı, kırık veya rastgele bükülmeler olmamalı ve kabukla sabitleme güvenilir ve gevşek olmamalıdır.

3.5.2 Tüm yatak elemanları sağlam olmalı ve esnek bir şekilde dönebilmelidir. İç ve dış kovanların ve çelik bilyaların yüzeyinde çatlak, pas, kalın kabuk ve diğer kusurlar olmamalıdır.

3.5.3 Disk yayı çatlak ve deformasyondan arındırılmış olmalıdır, aksi takdirde değiştirilmelidir. 3.5.4 Kilit somununun yüzeyindeki sabitleme vidaları gevşek olmamalıdır. Supap sapı somunu esnek bir şekilde döner ve 0,35 mm'den fazla olmayan bir eksenel boşluk sağlar.