1. Sürgülü vanalara giriş

1.1. Sürgülü vanaların çalışma prensibi ve işlevi:

Sürgülü vanalar, kesme vanaları kategorisine aittir.Genellikle çapı 100 mm'den büyük borulara monte edilen bu vanalar, borudaki ortam akışını kesmek veya bağlamak için kullanılır. Vana diski sürgülü tipte olduğundan, genellikle sürgülü vana olarak adlandırılır. Sürgülü vanaların avantajları arasında iş gücünden tasarruf sağlayan açma/kapama ve düşük akış direnci bulunur. Bununla birlikte, sızdırmazlık yüzeyi aşınmaya ve sızıntıya eğilimlidir, açma stroku büyüktür ve bakımı zordur. Sürgülü vanalar regülasyon vanası olarak kullanılamaz ve tamamen açık veya tamamen kapalı konumda olmalıdır. Çalışma prensibi şöyledir: Sürgülü vana kapatıldığında, vana mili aşağı doğru hareket eder ve sürgülü vananın sızdırmazlık yüzeyi ile vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin son derece pürüzsüz, düz ve tutarlı olması, birbirine uyması ve ortam akışını engellemesi ve üst kama sayesinde sızdırmazlık etkisini artırması sağlanır. Kapanma parçası, merkez hattı boyunca dikey olarak hareket eder. Birçok sürgülü vana türü vardır ve bunlar türe göre kama tipi ve paralel tip olarak ikiye ayrılabilir. Her tip de tek sürgülü ve çift sürgülü olarak ayrılır.

1.2 Yapı:

Sürgülü vana gövdesi kendiliğinden sızdırmazlık özelliğine sahiptir. Vana kapağı ile vana gövdesi arasındaki bağlantı yöntemi, vanadaki ortamın yukarı doğru basıncını kullanarak sızdırmazlık malzemesini sıkıştırıp sızdırmazlık sağlamaktır. Sürgülü vananın sızdırmazlık malzemesi, bakır tel ile birlikte yüksek basınçlı asbest conta ile kapatılmıştır.

Sürgülü vana yapısı esas olarak şunlardan oluşmaktadır:valf gövdesi, valf kapağı, çerçeve, valf mili, sol ve sağ valf diskleriPaketleme ve kapatma cihazı, vb.

Vana gövdesi malzemesi, boru hattı ortamının basıncına ve sıcaklığına göre karbon çeliği ve alaşımlı çelik olarak ayrılır. Genellikle, kazan egzoz vanaları gibi t＞450℃ veya üzeri aşırı ısıtılmış buhar sistemlerinde kullanılan vanaların gövdesi alaşımlı malzemeden yapılır. Su temin sistemlerinde veya ortam sıcaklığı t≤450℃ olan boru hatlarında kullanılan vanaların gövdesi ise karbon çeliğinden yapılabilir.

Sürgülü vanalar genellikle DN≥100 mm çapındaki buhar-su boru hatlarına monte edilir. Zhangshan Faz I'deki WGZ1045/17.5-1 kazanındaki sürgülü vanaların nominal çapları DN300, DN125 ve DN100'dür.

2. Sürgülü vana bakım süreci

2.1 Valf sökümü:

2.1.1 Valf kapağının üst çerçevesinin sabitleme cıvatalarını çıkarın, valf kapağını kaldıran dört cıvatanın somunlarını sökün, valf gövdesini valf çerçevesinden ayırmak için valf mili somununu saat yönünün tersine çevirin ve ardından kaldırma aletini kullanarak çerçeveyi aşağı kaldırın ve uygun bir konuma yerleştirin. Valf mili somununun konumu sökülüp incelenecektir.

2.1.2 Valf gövdesi sızdırmazlık dört yollu halkasındaki tutucu halkayı çıkarın, valf kapağını özel bir aletle aşağı doğru bastırarak valf kapağı ile dört yollu halka arasında bir boşluk oluşturun. Ardından dört yollu halkayı parçalar halinde çıkarın. Son olarak, kaldırma aletini kullanarak valf kapağını valf mili ve valf diskiyle birlikte valf gövdesinden çıkarın. Bakım yerine yerleştirin ve valf diski bağlantı yüzeyine zarar vermemeye dikkat edin.

2.1.3 Vana gövdesinin içini temizleyin, vana yuvası bağlantı yüzeyinin durumunu kontrol edin ve bakım yöntemini belirleyin. Sökülmüş vanayı özel bir kapak veya örtü ile kapatın ve contayı takın.

2.1.4 Valf kapağındaki salmastra kutusunun menteşe cıvatalarını gevşetin. Salmastra kutusu gevşemiş ve valf mili vidalanmıştır.

2.1.5 Valf diski çerçevesinin üst ve alt kelepçelerini çıkarın, parçalarına ayırın, sol ve sağ valf disklerini çıkarın ve iç kısımdaki üniversal üst kapağı ve contaları saklayın. Contanın toplam kalınlığını ölçün ve kaydedin.

2.2 Vana bileşenlerinin onarımı:

2.2.1 Sürgülü vana yuvasının birleşim yüzeyi özel bir taşlama aleti (taşlama tabancası vb.) ile taşlanmalıdır. Taşlama, taşlama kumu veya zımpara bezi ile yapılabilir. Yöntem, kaba taşlamadan ince taşlamaya ve son olarak parlatmaya doğru ilerler.

2.2.2 Valf diskinin birleşim yüzeyi elle veya taşlama makinesiyle taşlanabilir. Yüzeyde derin çukurlar veya oluklar varsa, mikro işleme için torna veya taşlama makinesine gönderilebilir ve tüm yüzeyler düzleştirildikten sonra parlatılabilir.

2.2.3 Valf kapağını ve sızdırmazlık contasını temizleyin, conta basınç halkasının iç ve dış duvarlarındaki pası giderin, böylece basınç halkası valf kapağının üst kısmına sorunsuz bir şekilde yerleştirilebilir ve sızdırmazlık contasının sıkıştırılması kolaylaşır.

2.2.4 Valf mili salmastra kutusundaki salmastrayı temizleyin, iç salmastra oturma halkasının sağlam olup olmadığını kontrol edin, iç delik ile mil arasındaki boşluğun gereklilikleri karşıladığından ve dış halka ile salmastra kutusunun iç duvarının birbirine yapışmadığından emin olun.

2.2.5 Salmastra ve baskı plakasındaki pası temizleyin; yüzey temiz ve sağlam olmalıdır. Salmastranın iç deliği ile mil arasındaki boşluk gereksinimleri karşılamalı ve dış duvar ile salmastra kutusu birbirine yapışmamalıdır; aksi takdirde onarılmalıdır.

2.2.6 Menteşe cıvatasını gevşetin, dişli kısmının sağlam ve somunun tam olduğundan emin olun. Cıvatayı elinizle hafifçe köküne kadar çevirebilirsiniz ve pim esnek bir şekilde dönmelidir.

2.2.7 Valf gövdesinin yüzeyindeki pası temizleyin, bükülme olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse düzeltin. Trapezoidal dişli kısım sağlam olmalı, kırık diş veya hasar olmamalıdır; temizlikten sonra kurşun tozu uygulayın.

2.2.8 Dörtlü halkayı temizleyin ve yüzeyinin pürüzsüz olmasına özen gösterin. Planyada çapak veya kıvrılma olmamalıdır.

2.2.9 Her bir bağlantı cıvatası temizlenmeli, somun tam ve esnek olmalı ve dişli kısmı kurşun tozu ile kaplanmalıdır.

2.2.10 Mil somununu ve iç yatağı temizleyin:

① Mil somunu kilitleme somununun ve gövdenin sabitleme vidalarını çıkarın ve kilitleme vidasının kenarını saat yönünün tersine çevirerek sökün.

② Mil somununu, rulmanı ve disk yayını çıkarın ve gazyağı ile temizleyin. Rulmanın esnek bir şekilde dönüp dönmediğini ve disk yayında çatlak olup olmadığını kontrol edin.

③ Mil somununu temizleyin, iç burç merdiven dişinin sağlam olup olmadığını kontrol edin ve gövdeye sabitlenmiş vidaların sağlam ve güvenilir olduğundan emin olun. Burç aşınması gereksinimleri karşılamalıdır, aksi takdirde değiştirilmelidir.

④ Rulmana tereyağı sürün ve mil somununa yerleştirin. Disk yayını gerektiği gibi monte edin ve sırayla yeniden takın. Son olarak, kilitleme somunuyla kilitleyin ve vidalarla sıkıca sabitleyin.

2.3 Sürgülü vananın montajı:

2.3.1 Taşlanmış sol ve sağ valf disklerini valf mili kelepçe halkasına takın ve üst ve alt kelepçelerle sabitleyin. Üniversal üst ve ayar contaları, muayene durumuna göre içeriye yerleştirilmelidir.

2.3.2 Test muayenesi için valf milini ve valf diskini valf yuvasına yerleştirin. Valf diski ve valf yuvası sızdırmazlık yüzeyi tamamen temas ettikten sonra, valf diskinin sızdırmazlık yüzeyi valf yuvası sızdırmazlık yüzeyinden daha yüksek olmalı ve kalite gereksinimlerini karşılamalıdır. Aksi takdirde, üniversal üst kısımdaki contanın kalınlığı uygun olana kadar ayarlanmalı ve düşmesini önlemek için durdurma contası kullanılmalıdır.

2.3.3 Supap gövdesini temizleyin, supap yuvasını ve supap diskini silin. Ardından supap milini ve supap diskini supap yuvasına yerleştirin ve supap kapağını takın.

2.3.4 Gerektiği şekilde, vana kapağının kendinden sızdırmaz kısmına sızdırmazlık contası takın. Conta özellikleri ve halka sayısı kalite standartlarına uygun olmalıdır. Contanın üst kısmı bir basınç halkası ile bastırılır ve son olarak bir kapak plakası ile kapatılır.

2.3.5 Dört halkayı bölümler halinde yeniden birleştirin, düşmesini önlemek için tutucu halkayı kullanın ve supap kapağı kaldırma cıvatasının somununu sıkın.

2.3.6 Valf mili sızdırmazlık salmastra kutusunu gerektiği kadar salmastra ile doldurun, malzeme salmastrasını ve baskı plakasını yerleştirin ve menteşe vidalarıyla sıkın.

2.3.7 Valf kapağı çerçevesini yeniden monte edin, üst valf mili somununu çevirerek çerçevenin valf gövdesine oturmasını sağlayın ve düşmesini önlemek için bağlantı cıvatalarıyla sıkın.

2.3.8 Valf elektrik tahrik cihazını yeniden monte edin; bağlantı parçasının üst vidasının düşmesini önlemek için sıkıldığından emin olun ve valf anahtarının esnek olup olmadığını elle test edin.

2.3.9 Vana isim plakası açık, sağlam ve doğrudur. Bakım kayıtları eksiksiz ve açıktır; ve kabul edilip onaylanmıştır.

2.3.10 Boru hattı ve vana izolasyonu tamamlandı ve bakım sahası temizlendi.

3. Sürgülü vana bakım kalite standartları

3.1 Valf gövdesi:

3.1.1 Vana gövdesinde kum delikleri, çatlaklar ve aşınma gibi kusurlar bulunmamalı ve bu kusurlar tespit edildikten sonra zamanında müdahale edilmelidir.

3.1.2 Vana gövdesinde ve boru hattında herhangi bir kalıntı bulunmamalı ve giriş ve çıkışlar engellenmemiş olmalıdır.

3.1.3 Vana gövdesinin altındaki tapa, güvenilir bir sızdırmazlık ve sızıntı olmamasını sağlamalıdır.

3.2 Valf gövdesi:

3.2.1 Valf milinin bükülme derecesi toplam uzunluğun 1/1000'inden fazla olmamalıdır; aksi takdirde düzeltilmeli veya değiştirilmelidir.

3.2.2 Valf gövdesinin trapezoidal dişli kısmı, kırık tokalar ve sıkışmış tokalar gibi kusurlar olmaksızın sağlam olmalı ve aşınma, trapezoidal dişlinin kalınlığının 1/3'ünden fazla olmamalıdır.

3.2.3 Yüzey pürüzsüz ve paslanmamış olmalıdır. Ambalaj contasıyla temas eden kısımda pul pul dökülen korozyon ve yüzey ayrılması olmamalıdır. ≥0,25 mm'lik düzgün korozyon noktası derinliği değiştirilmelidir. Yüzey işleminin ▽6'nın üzerinde olması garanti edilmelidir.

3.2.4 Bağlantı dişi sağlam olmalı ve pim güvenilir bir şekilde sabitlenmiş olmalıdır.

3.2.5 Kesme çubuğu ve kesme çubuğu somununun birleşimi, tam hareket boyunca sıkışmadan esnek olmalı ve dişli yüzey yağlama ve koruma için kurşun tozu ile kaplanmalıdır.

3.3 Ambalaj contası:

3.3.1 Kullanılan paketleme basıncı ve sıcaklığı, valf ortamının gereksinimlerini karşılamalıdır. Ürün, uygunluk belgesiyle birlikte sunulmalı veya gerekli test ve tanımlama işlemlerinden geçirilmelidir.

3.3.2 Ambalaj özellikleri, sızdırmazlık kutusu boyutunun gereksinimlerini karşılamalıdır. Çok büyük veya çok küçük ambalajlar kullanılmamalıdır. Ambalaj yüksekliği, valf boyutu gereksinimlerini karşılamalı ve ısıl sıkıştırma payı bırakılmalıdır.

3.3.3 Paketleme arayüzü 45° açıyla eğik bir şekilde kesilmelidir. Her bir dairenin arayüzleri 90°-180° açıyla kademeli olarak yerleştirilmelidir. Kesimden sonra paketlemenin uzunluğu uygun olmalıdır. Paketleme kutusuna yerleştirildiğinde arayüzde boşluk veya üst üste binme olmamalıdır.

3.3.4 Salmastra oturma halkası ve salmastra rakoru sağlam ve paslanmamış olmalıdır. Salmastra kutusu temiz ve pürüzsüz olmalıdır. Kapı çubuğu ile oturma halkası arasındaki boşluk 0,1-0,3 mm, en fazla 0,5 mm olmalıdır. Salmastra rakoru, oturma halkasının dış çevresi ve salmastra kutusunun iç duvarı arasındaki boşluk 0,2-0,3 mm, en fazla 0,5 mm olmalıdır.

3.3.5 Menteşe cıvataları sıkıldıktan sonra, baskı plakası düz kalmalı ve sıkma kuvveti eşit olmalıdır. Salmastra kutusunun iç deliği ve valf mili çevresindeki boşluk tutarlı olmalıdır. Salmastra kutusu, yüksekliğinin 1/3'ü kadar salmastra haznesine bastırılmalıdır.

3.4 Sızdırmazlık yüzeyi:

3.4.1 Muayene sonrasında valf diski ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyinde leke ve oluk bulunmamalı, temas eden kısım valf diskinin genişliğinin 2/3'ünden fazlasını kaplamalı ve yüzey pürüzlülüğü ▽10 veya daha yüksek olmalıdır.

3.4.2 Test valf diskini monte ederken, valf diski valf yuvasına yerleştirildikten sonra, sıkı bir kapanma sağlamak için valf çekirdeği valf yuvasından 5-7 mm daha yüksekte olmalıdır.

3.4.3 Sol ve sağ valf disklerini birleştirirken, kendiliğinden ayarlama mekanizması esnek olmalı ve düşmeyi önleyici cihaz sağlam ve güvenilir olmalıdır. 3.5 Mil somunu:

3.5.1 İç burç dişleri sağlam olmalı, kırık veya rastgele bükülmeler bulunmamalı ve gövdeyle olan bağlantısı güvenilir ve gevşek olmamalıdır.

3.5.2 Tüm rulman bileşenleri sağlam olmalı ve esnek bir şekilde dönmelidir. İç ve dış kılıfların ve çelik bilyelerin yüzeyinde çatlak, pas, kalın tabaka ve diğer kusurlar bulunmamalıdır.

3.5.3 Disk yayında çatlak ve deformasyon olmamalıdır, aksi takdirde değiştirilmelidir. 3.5.4 Kilitleme somununun yüzeyindeki sabitleme vidaları gevşek olmamalıdır. Valf mili somunu esnek bir şekilde döner ve 0,35 mm'den fazla eksenel boşluk olmamasını sağlar.