Akışkan boru hattı sisteminde vazgeçilmez bir kontrol elemanı olan vanalar, farklı uygulama senaryolarına ve akışkan özelliklerine uyum sağlayacak şekilde çeşitli bağlantı şekillerine sahiptir. Aşağıda yaygın vana bağlantı şekilleri ve kısa açıklamaları yer almaktadır:
1. Flanş bağlantısı
Vanaeşleşen flanşlar ve cıvata bağlantı elemanları ile boru hattına bağlanırve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve büyük çaplı boru hattı sistemleri için uygundur.
avantajı:
Bağlantısı sağlam ve sızdırmazlığı iyidir. Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar gibi zorlu koşullarda vana bağlantısı için uygundur.
Kolayca sökülüp tamir edilebildiği için vananın bakımı ve değişimi de kolaydır.
eksiklik:
Montaj için daha fazla cıvata ve somuna ihtiyaç duyulur ve montaj ve bakım maliyetleri daha yüksektir.
Flanş bağlantıları nispeten ağırdır ve daha fazla yer kaplar.
Flanş bağlantısı yaygın bir vana bağlantı yöntemi olup standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
Flanş tipi: Bağlantı yüzeyinin şekline ve sızdırmazlık yapısına göre flanşlar şu şekilde ayrılabilir:düz kaynak flanşları, uçtan kaynak flanşları, gevşek manşonlu flanşlar, vesaire.

Flanş boyutu: Flanş boyutu genellikle borunun nominal çapı (DN) olarak ifade edilir ve farklı standartların flanş boyutu farklılık gösterebilir.

Flanş basınç sınıfı: Flanş bağlantısının basınç sınıfı genellikle PN (Avrupa standardı) veya Sınıf (Amerikan standardı) ile gösterilir. Farklı sınıflar, farklı çalışma basıncı ve sıcaklık aralıklarına karşılık gelir.

Sızdırmazlık yüzey formu: Flanşların düz yüzey, kabarık yüzey, içbükey ve dışbükey yüzey, dil ve oluk yüzey vb. gibi çeşitli sızdırmazlık yüzey formları vardır. Uygun sızdırmazlık yüzey formu, akışkan özelliklerine ve sızdırmazlık gereksinimlerine göre seçilmelidir.

2. Dişli bağlantı
Dişli bağlantılar çoğunlukla küçük çaplı vanalar ve düşük basınçlı boru hattı sistemlerinde kullanılır. Standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
avantajı:
Bağlantısı basit ve kullanımı kolaydır, özel alet veya ekipman gerektirmez.

Küçük çaplı vanaların ve düşük basınçlı boru hatlarının düşük maliyetle bağlanmasına uygundur.

eksiklik:
Sızdırmazlık performansı nispeten zayıftır ve sızıntıya eğilimlidir.

Sadece düşük basınç ve düşük sıcaklık koşulları için uygundur. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında dişli bağlantı gereksinimleri karşılamayabilir.

Dişli bağlantılar çoğunlukla küçük çaplı vanalar ve düşük basınçlı boru hattı sistemlerinde kullanılır. Standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
Diş tipi: Yaygın olarak kullanılan diş tipleri arasında boru dişi, konik boru dişi, NPT dişi vb. bulunur. Uygun diş tipi, boru malzemesine ve bağlantı gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Diş boyutu: Diş boyutu genellikle nominal çap (DN) veya boru çapı (inç) olarak ifade edilir. Farklı standartlardaki diş boyutları farklı olabilir.

Sızdırmazlık malzemesi: Bağlantının sızdırmazlığını sağlamak için genellikle dişlere sızdırmazlık maddesi uygulanır veya sızdırmazlık bandı gibi sızdırmazlık malzemeleri kullanılır.

3. Kaynak bağlantısı
Vana ve boru, yüksek sızdırmazlık ve kalıcı bağlantı gerektiren senaryolar için uygun olan bir kaynak işlemiyle doğrudan birbirine kaynaklanır.
avantajı:
Yüksek bağlantı mukavemeti, iyi sızdırmazlık performansı ve korozyon direncine sahiptir. Petrol, kimya ve diğer endüstrilerdeki boru hattı sistemleri gibi kalıcı ve yüksek sızdırmazlık performansı gerektiren uygulamalar için uygundur.

eksiklik:
Profesyonel kaynak ekipmanları ve operatörleri gerektirir, kurulum ve bakım maliyetleri yüksektir.

Kaynak işlemi tamamlandığında vana ve boru bir bütün oluşturacak ve bu bütünün sökülüp tamir edilmesi kolay olmayacaktır.

Kaynaklı bağlantılar, yüksek sızdırmazlık ve kalıcı bağlantı gerektiren senaryolar için uygundur. Standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
Kaynak tipi: Yaygın kaynak tipleri arasında alın kaynağı, köşe kaynağı vb. yer alır. Uygun kaynak tipi, boru malzemesine, duvar kalınlığına ve bağlantı gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Kaynak işlemi: Kaynak kalitesini ve bağlantı mukavemetini sağlamak için kaynak işleminin seçimi, ana metalin malzemesi, kalınlığı ve kaynak pozisyonu gibi faktörlere bağlı olarak kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.

Kaynak muayenesi: Kaynak tamamlandıktan sonra kaynak kalitesini ve bağlantının sıkılığını sağlamak için görsel muayene, tahribatsız muayene vb. gibi gerekli muayene ve testler yapılmalıdır.

4. Soket bağlantısı
Vananın bir ucu soket, diğer ucu ise geçmeli bağlantı ve sızdırmazlık yoluyla bağlanan bir musluktur. Genellikle plastik boru sistemlerinde kullanılır.
5. Kelepçe bağlantısı: Vananın her iki tarafında kelepçeleme aparatları bulunur. Vana, hızlı montaj ve demontaj için uygun olan kelepçeleme aparatı aracılığıyla boru hattına sabitlenir.
6. Kesme manşon bağlantısı: Kesme manşon bağlantısı genellikle plastik boru sistemlerinde kullanılır. Borular ve vanalar arasındaki bağlantı, özel kesme manşon aletleri ve kesme manşon bağlantı parçaları ile sağlanır. Bu bağlantı yönteminin montajı ve sökülmesi kolaydır.
7. Yapışkan bağlantı
Yapışkanlı bağlantılar, çoğunlukla PVC, PE ve diğer borular gibi bazı metal olmayan boru sistemlerinde kullanılır. Kalıcı bir bağlantı, boru ve vananın özel bir yapıştırıcı kullanılarak birbirine yapıştırılmasıyla yapılır.
8. Kelepçe bağlantısı
Genellikle yivli bağlantı olarak adlandırılan bu yöntem, yalnızca iki cıvata gerektiren ve sıklıkla sökülen düşük basınç vanaları için uygun olan hızlı bir bağlantı yöntemidir. Bağlantı borusu bağlantı parçaları iki ana ürün kategorisinden oluşur: ① Bağlantı contası görevi gören boru bağlantı parçaları arasında rijit bağlantılar, esnek bağlantılar, mekanik T'ler ve yivli flanşlar bulunur; ② Bağlantı geçişi görevi gören boru bağlantı parçaları arasında dirsekler, T'ler ve çaprazlar, redüksiyon, kör plaka vb. bulunur.
Vana bağlantı formu ve standardı, vana ve boru hattı sisteminin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için önemli faktörlerdir. Uygun bağlantı formunu seçerken, boru malzemesi, çalışma basıncı, sıcaklık aralığı, montaj ortamı ve bakım gereksinimleri gibi faktörler kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmalıdır. Aynı zamanda, akışkan boru hattı sisteminin normal çalışmasını sağlamak için bağlantıların doğruluğunu ve sızdırmazlığını sağlamak amacıyla montaj sürecinde ilgili standartlara ve teknik özelliklere uyulmalıdır.