Akışkan boru hattı sisteminde vazgeçilmez bir kontrol elemanı olan vanalar, farklı uygulama senaryolarına ve akışkan özelliklerine uyum sağlamak için çeşitli bağlantı formlarına sahiptir. Aşağıda yaygın olarak kullanılan vana bağlantı şekilleri ve bunların kısa açıklamaları yer almaktadır:
1. Flanş bağlantısı
Vanaflanşlar ve cıvata bağlantı elemanları eşleştirilerek boru hattına bağlanır, ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve geniş çaplı boru hattı sistemleri için uygundur.
avantaj:
Bağlantı sağlam ve sızdırmazlık iyidir. Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar gibi zorlu koşullar altında vana bağlantısına uygundur.
Sökülmesi ve onarılması kolaydır, bu da valfin bakımını ve değiştirilmesini kolaylaştırır.
eksiklik:
Kurulum için daha fazla cıvata ve somun gerekir ve kurulum ile bakım maliyetleri daha yüksektir.
Flanş bağlantıları nispeten ağırdır ve daha fazla yer kaplar.
Flanş bağlantısı yaygın bir vana bağlantı yöntemidir ve standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
Flanş tipi: Bağlantı yüzeyinin şekline ve sızdırmazlık yapısına göre flanşlar ayrılabilirdüz kaynak flanşları, alın kaynak flanşları, gevşek manşonlu flanşlar, vesaire.

Flanş boyutu: Flanş boyutu genellikle borunun nominal çapı (DN) ile ifade edilir ve farklı standartların flanş boyutu farklılık gösterebilir.

Flanş basınç derecesi: Flanş bağlantısının basınç derecesi genellikle PN (Avrupa standardı) veya Sınıf (Amerikan standardı) ile temsil edilir. Farklı dereceler, farklı çalışma basıncı ve sıcaklık aralıklarına karşılık gelir.

Sızdırmazlık yüzeyi formu: Flanşların düz yüzey, yükseltilmiş yüzey, içbükey ve dışbükey yüzey, dil ve oluk yüzeyi vb. gibi çeşitli sızdırmazlık yüzeyi formları vardır. Uygun sızdırmazlık yüzeyi formu, akışkan özelliklerine ve sızdırmazlık gereksinimlerine göre seçilmelidir.

2. Dişli bağlantı
Dişli bağlantılar çoğunlukla küçük çaplı vanalar ve düşük basınçlı boru hattı sistemleri için kullanılır. Standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
avantaj:
Bağlanması basit ve kullanımı kolaydır; özel alet veya ekipman gerektirmez.

Küçük çaplı vanaları ve düşük basınçlı boru hatlarını düşük maliyetle bağlamak için uygundur.

eksiklik:
Sızdırmazlık performansı nispeten zayıftır ve sızıntının meydana gelmesi muhtemeldir.

Sadece düşük basınç ve düşük sıcaklık koşulları için uygundur. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklıktaki ortamlar için dişli bağlantı gereksinimleri karşılamayabilir.

Dişli bağlantılar çoğunlukla küçük çaplı vanalar ve düşük basınçlı boru hattı sistemleri için kullanılır. Standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
Diş tipi: Yaygın olarak kullanılan diş tipleri arasında boru dişi, konik boru dişi, NPT dişi vb. yer alır. Boru malzemesi ve bağlantı gereksinimlerine göre uygun diş tipi seçilmelidir.

Diş boyutu: Dişin boyutu genellikle nominal çap (DN) veya boru çapı (inç) cinsinden ifade edilir. Farklı standartların iplik boyutu farklı olabilir.

Sızdırmazlık malzemesi: Bağlantının sızdırmazlığını sağlamak için genellikle dişlere sızdırmazlık maddesi uygulanır veya sızdırmazlık bandı gibi sızdırmazlık malzemeleri kullanılır.

3. Kaynak bağlantısı
Vana ve boru, yüksek sızdırmazlık ve kalıcı bağlantı gerektiren senaryolara uygun bir kaynak işlemiyle doğrudan birbirine kaynaklanır.
avantaj:
Yüksek bağlantı gücüne, iyi sızdırmazlık performansına ve korozyon direncine sahiptir. Petrol, kimya ve diğer endüstrilerdeki boru hattı sistemleri gibi kalıcı ve yüksek sızdırmazlık performansı gerektiren durumlar için uygundur.

eksiklik:
Profesyonel kaynak ekipmanı ve operatörleri gerektirir, kurulum ve bakım maliyetleri yüksektir.

Kaynak tamamlandıktan sonra vana ve boru bir bütün oluşturacaktır, bu da sökülmesi ve onarılması kolay değildir.

Kaynaklı bağlantılar, yüksek sızdırmazlık ve kalıcı bağlantı gerektiren senaryolar için uygundur. Standartları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
Kaynak tipi: Yaygın kaynak türleri arasında alın kaynakları, köşe kaynakları vb. yer alır. Boru malzemesi, et kalınlığı ve bağlantı gereksinimlerine göre uygun kaynak tipi seçilmelidir.

Kaynak işlemi: Kaynak kalitesinin ve bağlantı mukavemetinin sağlanması için kaynak işleminin seçimi, ana metalin malzemesi, kalınlığı ve kaynak konumu gibi faktörlere göre kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır.

Kaynak muayenesi: Kaynak tamamlandıktan sonra kaynak kalitesinin ve bağlantının sıkılığının sağlanması için görsel muayene, tahribatsız muayene vb. gerekli muayene ve testler yapılmalıdır.

4. Soket bağlantısı
Vananın bir ucu soket, diğer ucu ise takılarak ve kapatılarak bağlanan bir tıkaçtır. Genellikle plastik boru sistemlerinde kullanılır.
5. Kelepçe bağlantısı: Vananın her iki tarafında da kelepçeleme aparatları bulunmaktadır. Vana, hızlı kurulum ve demontaj için uygun olan kelepçeleme cihazı aracılığıyla boru hattına sabitlenir.
6. Kesici manşon bağlantısı: Kesici manşon bağlantısı genellikle plastik boru hattı sistemlerinde kullanılır. Borular ve vanalar arasındaki bağlantı, özel kesici manşon aletleri ve kesici manşon bağlantı parçalarıyla sağlanır. Bu bağlantı yönteminin kurulumu ve sökülmesi kolaydır.
7. Yapışkan bağlantı
Yapışkan bağlantılar çoğunlukla PVC, PE ve diğer borular gibi bazı metalik olmayan boru sistemlerinde kullanılır. Boru ve vananın özel bir yapıştırıcı kullanılarak birbirine yapıştırılmasıyla kalıcı bir bağlantı yapılır.
8. Kelepçe bağlantısı
Genellikle yivli bağlantı olarak adlandırılan bu, yalnızca iki cıvata gerektiren hızlı bir bağlantı yöntemidir ve sıklıkla sökülen düşük basınç valfleri için uygundur. Bağlantı borusu bağlantı parçaları iki ana ürün kategorisini içerir: ① bağlantı contası görevi gören boru bağlantı parçaları, sert bağlantıları, esnek bağlantıları, mekanik te'leri ve yivli flanşları içerir; ② Bağlantı geçişleri olarak görev yapan boru bağlantı parçaları arasında dirsekler, T'ler ve çaprazlar, redüktör, kör plaka vb. bulunur.
Vana bağlantı şekli ve standardı, vana ve boru hattı sisteminin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için önemli faktörlerdir. Uygun bağlantı formunu seçerken boru malzemesi, çalışma basıncı, sıcaklık aralığı, kurulum ortamı ve bakım gereksinimleri gibi faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Aynı zamanda akışkan boru hattı sisteminin normal çalışmasını sağlamak için bağlantıların doğruluğunu ve sızdırmazlığını sağlamak amacıyla kurulum işlemi sırasında ilgili standartlar ve spesifikasyonlara uyulmalıdır.