Vana kullanırken, vananın tamamen kapanmaması gibi bazı can sıkıcı sorunlar sıklıkla yaşanır. Ne yapmalıyım? Kontrol vanası, oldukça karmaşık yapısı nedeniyle çeşitli iç sızıntı kaynaklarına sahiptir. Bugün, yedi farklı iç kontrol vanası sızıntı türünü ve her birinin analizini ve çözümlerini ele alacağız.

1. Vana tam olarak kapanmamıştır ve aktüatörün sıfır konum ayarı yanlıştır.

Çözüm:

1) Vanayı manuel olarak kapatın (tamamen kapalı olduğundan emin olun);

2) Vanayı elle tekrar açın, ancak çevirmek için çok az bir kuvvet uygulanamıyorsa;

3) Vanayı ters yönde yarım tur çevirin;

4) Daha sonra üst limiti değiştirin.

2. Aktüatörün itme gücü yetersizdir.

Vana, aşağı doğru itilerek kapanan tipte olduğundan, aktüatörün itme kuvveti yetersizdir. Basınç olmadığında tamamen kapalı konuma ulaşmak kolaydır, ancak basınç olduğunda, sıvının yukarı doğru akışına karşı konulamaz ve tamamen kapanması imkânsız hale gelir.

Çözüm: Yüksek itme aktüatörünü değiştirin veya ortamın dengesiz kuvvetini azaltmak için dengeli bir makaraya geçin.

3. Elektrik kontrol vanasının yapım kalitesinin düşük olmasından kaynaklanan iç sızıntı

Vana üreticileri üretim sürecinde vana malzemesini, işleme teknolojisini, montaj teknolojisini vb. titizlikle kontrol etmedikleri için sızdırmazlık yüzeyi yüksek standartlarda taşlanamıyor ve çukurlaşma ve trahom gibi kusurlar tam olarak giderilemiyor, bu da elektrik kontrol vanasında iç sızıntıya yol açıyor.

Çözüm: Sızdırmazlık yüzeyini yeniden işleyin

4. Elektrik kontrol vanasının kontrol kısmı vananın iç sızıntısını etkiler.

Valf limit anahtarları ve aşırı tork anahtarları gibi mekanik kontrol yöntemleri, elektrikli kontrol vanalarını çalıştırmanın geleneksel yoludur. Vananın konumu hassas değildir, yay aşınmıştır ve termal genleşme katsayısı dengesizdir çünkü bu kontrol elemanları ortam sıcaklığı, basıncı, nemi ve elektrikli kontrol vanasının iç sızıntısına neden olan diğer dış koşullardan etkilenir.

Çözüm: Limiti yeniden ayarlayın.

5. Elektrikli kontrol vanasının arıza tespitinde yaşanan sorunlardan kaynaklanan iç sızıntı

Elektrikli kontrol vanalarının, işleme ve montaj süreçlerinden kaynaklanan manuel olarak kapatıldıktan sonra açılmaması tipik bir durumdur. Üst ve alt limit anahtarlarının çalışma konumu, elektrikli kontrol vanasının strokunu ayarlamak için kullanılabilir. Strok daha küçük ayarlanırsa, elektrikli kontrol vanası sıkıca kapanmaz veya açılmaz; strok daha büyük ayarlanırsa, tork anahtarının koruyucu mekanizmasında aşırı yüklenmeye neden olur;

Aşırı tork anahtarının çalışma değeri artırılırsa, valfe veya redüksiyon aktarma mekanizmasına zarar verebilecek, hatta motoru yakabilecek bir kaza meydana gelir. Genellikle, elektrik kontrol valfi arızası giderildikten sonra, elektrik kapısının alt limit anahtarı konumu, elektrik kontrol valfinin önce aşağıya, ardından açılma yönünde elle sallanmasıyla ayarlanır ve üst limit, elektrik kontrol valfinin tamamen açık konuma elle sallanmasıyla ayarlanır.

Böylece, elektrikli kontrol vanası elle sıkıca kapatıldıktan sonra açılması engellenmeyecek ve elektrikli kapının serbestçe açılıp kapanmasına izin vermeyecek, ancak esasen elektrikli kapının iç kısmında sızıntıya neden olacaktır. Elektrikli kontrol vanası mükemmel bir şekilde ayarlanmış olsa bile, limit anahtarının çalışma konumu çoğunlukla sabit olduğundan, kontrol ettiği ortam kullanım sırasında vanayı sürekli olarak yıkayıp aşındıracak ve bu da vananın gevşek kapanmasından kaynaklanan iç sızıntıya neden olacaktır.

Çözüm: Limiti yeniden ayarlayın.

6. Kavitasyon Elektrik kontrol vanasının iç sızıntısı, yanlış tip seçimi sonucu vananın korozyona uğraması sonucu oluşur.

Kavitasyon ve basınç farkı birbiriyle ilişkilidir. Kavitasyon, valfin gerçek basınç farkı P, kavitasyon için kritik basınç farkı Pc'den yüksekse meydana gelir. Kavitasyon işlemi sırasında, kabarcık patladığında önemli miktarda enerji üretilir ve bu da valf yuvasına ve valf çekirdeğine etki eder. Genel valf, üç ay veya daha kısa bir süre kavitasyon koşullarında çalışır; bu da valfin ciddi kavitasyon korozyonuna maruz kaldığı ve bunun sonucunda nominal akışın %30'una kadar valf yuvasından sızıntı meydana geldiği anlamına gelir. Kısma bileşenleri önemli bir yıkıcı etkiye sahiptir. Bu hasar onarılamaz.

Bu nedenle, elektrikli vanaların özel teknik gereksinimleri kullanım amaçlarına göre değişiklik gösterir. Elektrikli kontrol vanalarının sistem prosedürüne uygun olarak akıllıca seçilmesi çok önemlidir.

Çözüm: İşlemi iyileştirmek için çok kademeli bir düşürücü veya manşonlu düzenleme vanası seçin.

7. Elektrik kontrol vanasının orta derecede bozulması ve eskimesi sonucu oluşan iç sızıntı

Elektrik kontrol vanası ayarlandıktan ve belirli bir çalışma süresinden sonra, vana kavitasyonu, akışkan aşınması, vana göbeği ve yuvasının aşınması ve iç bileşenlerin eskimesi nedeniyle strok çok büyük olduğu için elektrik kontrol vanası kapanacaktır. Elektrik kontrol vanasının sızıntısındaki artış, gevşeklik olgusunun bir sonucudur. Elektrik kontrol vanasının iç sızıntısı zamanla giderek kötüleşecektir.

Çözüm: Aktüatörü yeniden ayarlayın ve düzenli bakım ve kalibrasyon yapın.