Uluslararası plastik vana ürün ve test yöntemi standartlarında yer alan hammadde gereksinimleri, tasarım gereksinimleri, üretim gereksinimleri, performans gereksinimleri, test yöntemleri, sistem uygulama gereksinimleri ve basınç ile sıcaklık arasındaki ilişki incelenerek, plastik vanalar için gerekli sızdırmazlık testi, tork testi ve yorulma dayanımı testi gibi temel kalite kontrol gereksinimleri anlaşılabilir. Tablo şeklinde, plastik vana ürünlerinin performans gereksinimleri için gerekli olan oturma yeri sızdırmazlık testi, vana gövdesi sızdırmazlık testi, vana gövdesi dayanım testi, vana uzun süreli test, yorulma dayanımı testi ve çalışma torku gereksinimleri özetlenmiştir. Uluslararası standartlardaki bazı sorunlar ele alınarak, plastik vana üreticileri ve kullanıcılarının endişeleri giderilmiştir.

Sıcak ve soğuk su temini ve endüstriyel boru tesisatı mühendisliği uygulamalarında plastik boruların oranı artmaya devam ettikçe, plastik boru sistemlerindeki plastik vanaların kalite kontrolü giderek daha önemli hale gelmektedir.

Plastik vanaların hafifliği, korozyon direnci, kireç tutmaması, plastik borularla entegre bağlantısı ve uzun kullanım ömrü gibi avantajları nedeniyle, plastik vanalar su temini (özellikle sıcak su ve ısıtma) ve diğer endüstriyel sıvıların boru sistemlerinde kullanılmaktadır. Bu sistemdeki uygulama avantajları, diğer vanalarla kıyaslanamayacak düzeydedir. Şu anda, yerli plastik vanaların üretim ve uygulamasında, güvenilir bir kontrol yöntemi bulunmamaktadır; bu da su temini ve diğer endüstriyel sıvılar için plastik vana ürünlerinin kalitesinde eşitsizliğe, mühendislik uygulamalarında gevşek kapanmaya ve ciddi sızıntılara yol açmaktadır. Plastik vanaların kullanılamayacağına dair bir görüş oluşmuş ve bu durum plastik boru uygulamalarının genel gelişimini etkilemiştir. Ülkemizin plastik vanalar için ulusal standartları oluşturulma aşamasındadır ve ürün standartları ve yöntem standartları uluslararası standartlara uygun olarak formüle edilmektedir.

Uluslararası alanda, plastik vanaların başlıca çeşitleri arasında küresel vanalar, kelebek vanalar, çek valfler, diyafram vanalar ve küresel vanalar yer almaktadır. Yapısal formları ise başlıca iki yollu, üç yollu ve çok yollu vanaları içermektedir. Hammaddeler ağırlıklı olarak ABS'dir.PVC-UPVC-C, PB, PE,PPve PVDF vb.

Plastik vana ürünlerinin uluslararası standartlarında, ilk şart vanaların üretiminde kullanılan hammaddelerdir. Hammadde üreticisinin, plastik boru ürünleri standartlarına uygun bir sürünme arıza eğrisine sahip olması gerekir. Aynı zamanda, sızdırmazlık testi, vana gövdesi testi ve genel uzun vadeli performans testi, yorulma dayanımı testi ve vananın çalışma torku da şart koşulmuştur ve endüstriyel sıvı taşımacılığında kullanılan plastik vananın tasarım ömrü 25 yıl olarak belirlenmiştir.

Uluslararası standartların temel teknik gereksinimleri

1. Hammadde gereksinimleri

Vana gövdesi, kapak ve kapak malzemesi, ISO 15493:2003 “Endüstriyel plastik boru sistemleri - ABS, PVC-U ve PVC-C - Boru ve bağlantı sistemi özellikleri - Bölüm 1: Metrik seri” ve ISO 15494: 2003 “Endüstriyel Plastik Boru Sistemleri - PB, PE vePP—Boru ve Bağlantı ParçalarıSistem Özellikleri—Bölüm 1: Metrik Seriler.”

2 Tasarım gereksinimleri

a) Valfin yalnızca tek yönde basınç taşıması durumunda, valf gövdesinin dış tarafında bir ok işareti bulunmalıdır. Simetrik tasarıma sahip valfler, çift yönlü sıvı akışı ve izolasyon için uygun olmalıdır.

b) Sızdırmazlık parçası, vanayı açıp kapatmak için vana mili tarafından tahrik edilir. Sürtünme veya aktüatörler yardımıyla uçta veya ortadaki herhangi bir konumda yer almalı ve sıvı basıncı konumunu değiştirmemelidir.

c) EN736-3 standardına göre, vana boşluğunun minimum geçiş deliği aşağıdaki iki noktayı karşılamalıdır:

— Valf üzerinde ortamın dolaştığı her açıklık için, bu açıklık valfin DN değerinin %90'ından az olmamalıdır;

— Yapısı gereği içinden aktığı ortamın çapını küçültmesi gereken bir vana için, üretici gerçek minimum delik çapını belirtmelidir.

d) Valf mili ile valf gövdesi arasındaki sızdırmazlık EN736-3 standardına uygun olmalıdır.

e) Vananın aşınma direnci açısından, vana tasarımında aşınan parçaların kullanım ömrü dikkate alınmalı veya üretici, kullanım kılavuzunda tüm vananın değiştirilmesini önermelidir.

f) Tüm vana çalıştırma cihazlarının uygulanabilir akış hızı 3 m/s'ye ulaşmalıdır.

g) Vananın üst kısmından bakıldığında, vananın kolu veya el çarkı vanayı saat yönünde kapatmalıdır.

3 Üretim gereksinimleri

a) Satın alınan ham maddelerin özellikleri, üreticinin talimatlarına uygun olmalı ve ürün standardı gerekliliklerini karşılamalıdır.

b) Vana gövdesi, hammadde kodu, çap DN ve nominal basınç PN ile işaretlenmelidir.

c) Valf gövdesi, üreticinin adı veya ticari markasıyla işaretlenmelidir.

d) Vana gövdesi üretim tarihi veya kodu ile işaretlenmelidir.

e) Vana gövdesi, üreticinin farklı üretim yerlerinin kodlarıyla işaretlenmelidir.

4 Kısa vadeli performans gereksinimleri

Kısa vadeli performans, ürün standardında yer alan bir fabrika denetim maddesidir. Esas olarak vana yuvasının sızdırmazlık testi ve vana gövdesinin sızdırmazlık testi için kullanılır. Plastik vananın sızdırmazlık performansını kontrol etmek için kullanılır. Plastik vananın iç sızıntısı (vana yuvası sızıntısı) ve dış sızıntısı (vana gövdesi sızıntısı) olmaması gerekmektedir.

Vana yuvasının sızdırmazlık testi, vana izolasyon boru sisteminin performansını doğrulamak içindir; vana gövdesinin sızdırmazlık testi ise vana mili contasının ve vananın her bir bağlantı ucunun sızdırmazlığını doğrulamak içindir.

Plastik vananın boru sistemine bağlanma yöntemleri şunlardır:

Alın kaynaklı bağlantı: Vana bağlantı parçasının dış çapı borunun dış çapına eşittir ve vana bağlantı parçasının uç yüzü, kaynak için borunun uç yüzünün karşısındadır;

Soket topraklama bağlantısı: Vana bağlantı parçası, boruya topraklanan bir soket şeklindedir;

Elektrofüzyon soket bağlantısı: Valf bağlantı parçası, iç çapına elektrikli ısıtma teli yerleştirilmiş bir soket şeklindedir ve boru ile elektrofüzyon bağlantısı yapılır;

Soket tipi sıcak eriyik bağlantı: Vana bağlantı parçası soket şeklindedir ve boruya sıcak eriyik soket ile bağlanır;

Soket topraklama bağlantısı: Vana bağlantı parçası, boruya topraklama ve soketleme yöntemiyle bağlanan bir soket şeklindedir;

Soket tipi kauçuk sızdırmazlık halkası bağlantısı: Vana bağlantı parçası, iç kısmında kauçuk sızdırmazlık halkası bulunan soket tipi bir parçadır ve boruya soketlenerek bağlanır;

Flanş bağlantısı: Vana bağlantı parçası, boru üzerindeki flanşa bağlanan bir flanş şeklindedir;

Dişli bağlantı: Valf bağlantı parçası dişli şeklindedir ve boru veya bağlantı parçasındaki dişliyle birleştirilir;

Canlı bağlantı: Vana bağlantı parçası, borulara veya bağlantı elemanlarına bağlanan canlı bağlantı şeklindedir.

Bir vana aynı anda farklı bağlantı modlarına sahip olabilir.

Çalışma basıncı ve sıcaklık arasındaki ilişki

Kullanım sıcaklığı arttıkça plastik vanaların kullanım ömrü kısalır. Aynı kullanım ömrünü korumak için kullanım basıncının düşürülmesi gerekir.