Hammadde gereksinimleri, tasarım gereksinimleri, üretim gereksinimleri, performans gereksinimleri, test yöntemleri, sistem uygulama gereksinimleri ve uluslararası plastik valf ürünü ve test yöntemi standartlarında basınç ve sıcaklık arasındaki ilişkinin tanıtılmasıyla plastik için gereken sızdırmazlığı anlayabilirsiniz. vanalar Test, tork testi ve yorulma mukavemeti testi gibi temel kalite kontrol gereksinimleri. Plastik valf ürünlerinin performans gereksinimleri için gereken yuva sızdırmazlık testi, valf gövdesi sızdırmazlık testi, valf gövdesi mukavemet testi, valf uzun süreli testi, yorulma mukavemeti testi ve çalışma torku gereksinimleri tablo halinde özetlenmiştir. Uluslararası standartlardaki birçok sorunun tartışılması, plastik vana üreticileri ve kullanıcıları arasında endişe uyandırmaktadır.

Sıcak ve soğuk su temini ve endüstriyel boru mühendisliği uygulamalarında plastik boruların oranı artmaya devam ettikçe, plastik boru sistemlerindeki plastik vanaların kalite kontrolü de giderek daha önemli hale geliyor.

Plastik vanaların hafifliği, korozyon direnci, kireç tutmaması, plastik borularla entegre bağlantısı ve uzun servis ömrü gibi avantajlarından dolayı plastik vanalar su temininde (özellikle sıcak su ve ısıtmada) ve diğer endüstriyel akışkanlarda kullanılmaktadır. Boru sisteminde uygulama avantajları diğer vanalarla karşılaştırılamaz. Şu anda, ev tipi plastik vanaların üretimi ve uygulamasında, bunları kontrol etmek için güvenilir bir yöntem bulunmamakta, bu da su temini ve diğer endüstriyel akışkanlar için plastik vanaların kalitesinin eşit olmamasına ve mühendislik uygulamalarında gevşek kapatmaya ve ciddi sızıntıya neden olmaktadır. Plastik boru uygulamalarının genel gelişimini etkileyen, plastik vanaların kullanılamayacağına dair bir açıklama oluşturuldu. ülkemin plastik vanalarla ilgili ulusal standartları oluşturulma aşamasında olup, ürün standartları ve yöntem standartları uluslararası standartlara uygun olarak formüle edilmektedir.

Uluslararası alanda plastik vana türleri esas olarak küresel vanaları, kelebek vanaları, çek vanaları, diyafram vanalarını ve küresel vanaları içerir. Ana yapısal formlar iki yollu, üç yollu ve çok yollu vanalardır. Hammaddeler çoğunlukla ABS'dir,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPve PVDF vb.

Plastik vana ürünlerinde uluslararası standartlarda ilk gereklilik vana üretiminde kullanılan hammaddelerdir. Hammadde üreticisinin, plastik boru ürünleri standartlarını karşılayan bir sürünme arızası eğrisine sahip olması gerekir. Aynı zamanda, sızdırmazlık testi, valf gövdesi testi ve genel olarak uzun vadeli performans testi, yorulma mukavemeti testi ve valfin çalışma torku şart koşulmuştur ve endüstriyel taşıma için kullanılan plastik valfin tasarım hizmet ömrü, sıvılar 25 yıl süreyle verilir.

Uluslararası standartların ana teknik gereksinimleri

1 Hammadde gereksinimleri

Vana gövdesi, kapağı ve kapağının malzemesi ISO 15493:2003 “Endüstriyel plastik boru sistemleri-ABS” standardına uygun olarak seçilmelidir.PVC-Uve PVC-C-Boru ve bağlantı sistemi özellikleri-Bölüm 1: Metrik seriler” ve ISO 15494: 2003 “Endüstriyel Plastik Boru Sistemleri—PB, PE ve PP—Boru ve Bağlantı Sistemi Özellikleri—Bölüm 1: Metrik Seriler.”

2 Tasarım gereksinimleri

a) Vananın yalnızca bir basınç taşıma yönü varsa, bu yön vana gövdesinin dışında bir okla işaretlenmelidir. Simetrik tasarıma sahip vana, iki yönlü akışkan akışına ve izolasyona uygun olmalıdır.

b) Sızdırmazlık parçası, valfi açmak ve kapatmak için valf gövdesi tarafından tahrik edilir. Sürtünme veya aktüatörlerle uçta veya ortada herhangi bir pozisyonda konumlandırılmalıdır ve akışkan basıncı konumunu değiştiremez.

c) EN736-3'e göre vana boşluğunun minimum açık deliği aşağıdaki iki noktayı karşılamalıdır:

— Valf üzerinde ortamın dolaştığı herhangi bir açıklık için, valfin DN değerinin %90'ından az olmamalıdır;

- Yapısı içinden aktığı ortamın çapını küçültmesi gereken bir vana için imalatçı, gerçek minimum açık deliğini belirtmelidir.

d) Valf gövdesi ile valf gövdesi arasındaki conta EN736-3'e uygun olmalıdır.

e) Vananın aşınma direnci açısından, vananın tasarımında aşınmış parçaların servis ömrü dikkate alınmalı veya üretici, kullanım talimatlarında vananın tamamının değiştirilmesi yönünde bir tavsiye belirtmelidir.

f) Tüm vana çalıştırma cihazlarının uygulanabilir akış hızı 3 m/s'ye ulaşmalıdır.

g) Vananın üst kısmından bakıldığında vananın kolu veya el çarkı vanayı saat yönünde kapatmalıdır.

3 Üretim gereksinimleri

a) Satın alınan hammaddelerin özellikleri, üreticinin talimatlarına uygun olmalı ve ürün standardı şartlarını karşılamalıdır.

b) Vana gövdesi, hammadde kodu, çap DN ve nominal basınç PN ile işaretlenmelidir.

c) Vana gövdesi imalatçının adı veya ticari markası ile işaretlenmelidir.

d) Vana gövdesi üretim tarihi veya kodu ile işaretlenmelidir.

e) Vana gövdesi, üreticinin farklı üretim yerlerinin kodları ile işaretlenmelidir.

4 Kısa vadeli performans gereksinimleri

Kısa vadeli performans, ürün standardındaki bir fabrika denetim öğesidir. Esas olarak valf yuvasının sızdırmazlık testi ve valf gövdesinin sızdırmazlık testi için kullanılır. Plastik vananın sızdırmazlık performansını kontrol etmek için kullanılır. Plastik vananın iç sızıntısının (vana yuvası kaçağı) olmaması gerekmektedir. , Harici sızıntı (valf gövdesi sızıntısı) olmamalıdır.

Valf yuvasının sızdırmazlık testi, valf izolasyon boru sisteminin performansını doğrulamak içindir; valf gövdesinin sızdırmazlık testi, valf gövdesi contasının sızıntısını ve valfin her bir bağlantı ucundaki contayı doğrulamak içindir.

Plastik vanayı boru hattı sistemine bağlama yolları şunlardır:

Alın kaynak bağlantısı: vana bağlantı parçasının dış çapı borunun dış çapına eşittir ve vana bağlantı parçasının uç yüzü kaynak için borunun uç yüzünün karşısındadır;

Soket bağlama bağlantısı: Vana bağlantı kısmı boruya bağlanan soket formundadır;

Elektrofüzyon soket bağlantısı: Vana bağlantı kısmı iç çapı üzerine elektrikli ısıtma teli döşenen soket şeklinde olup, boru ile elektrofüzyon bağlantısıdır;

Soket sıcakta eriyen bağlantı: Valf bağlantı parçası soket şeklindedir ve boruya sıcakta eriyen soket ile bağlanır;

Soket bağlama bağlantısı: Vana bağlantı kısmı boruya bağlanıp soketlenen soket şeklinde olup;

Soket kauçuk sızdırmazlık halkası bağlantısı: Vana bağlantı parçası, soketli ve boruya bağlanan, iç lastik contalı bir soket tipidir;

Flanş bağlantısı: Vana bağlantı parçası, boru üzerindeki flanşa bağlanan flanş şeklinde olup;

Diş bağlantısı: Valf bağlantı parçası, boru veya bağlantı parçası üzerindeki dişe bağlanan diş formundadır;

Canlı bağlantı: Vana bağlantı kısmı, boru veya bağlantı parçalarıyla bağlanan canlı bağlantı şeklindedir.

Bir vana aynı anda farklı bağlantı modlarına sahip olabilir.

Çalışma basıncı ve sıcaklık arasındaki ilişki

Kullanım sıcaklığı arttıkça plastik vanaların kullanım ömrü kısalacaktır. Aynı servis ömrünü korumak için kullanım basıncını azaltmak gerekir.