Sızdırmazlık yüzeyi, ortam tarafından sıklıkla aşındırılır, erozyona uğrar ve kolayca hasar görür; çünkü sızdırmazlık elemanı, vana kanalındaki ortam için kesme ve bağlama, düzenleme ve dağıtma, ayırma ve karıştırma cihazı olarak işlev görür.

Yüzey hasarı iki nedenden dolayı onarılabilir: insan kaynaklı hasar ve doğal hasar. Kötü tasarım, kötü üretim, uygunsuz malzeme seçimi, yanlış montaj, kötü kullanım ve yetersiz bakım, insan faaliyetinin sonucu olan hasarın bazı nedenleridir. Doğal hasar ise aşınmadır.valfBu durum normal çalışma sırasında meydana gelir ve ortamın sızdırmazlık yüzeyinde kaçınılmaz korozyon ve aşındırıcı etkisinin sonucudur.

Sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinin nedenleri şu şekilde özetlenebilir:

1. Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi düşüktür.

Başlıca belirtileri, yetersiz yüzey kaynak ve ısıl işlem uygulaması ve uygun olmayan özellik seçimi nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinde oluşan çatlaklar, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurlardır. Yanlış malzeme seçimi, sızdırmazlık yüzeyinde aşırı yüksek veya aşırı düşük sertlik seviyesine yol açmıştır. Yüzey kaynak işlemi sırasında alttaki metalin üste doğru üflenmesi, sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşimini seyreltir; bu nedenle sızdırmazlık yüzeyinin sertliği düzensizdir ve doğal olarak veya yanlış ısıl işlem sonucu korozyona dayanıklı değildir. Şüphesiz ki, bunda tasarım sorunları da vardır.

2. Yanlış seçim ve düşük performansın yol açtığı hasar

En önemli performans, kesme noktasının olmasıdır.valfgaz kelebeği olarak kullanılırvalfAyrıca, vananın çalışma koşullarına uygun seçilmemesi, aşırı kapanma özgül basıncına ve çok hızlı veya yavaş kapanmaya yol açarak sızdırmazlık yüzeyinde aşınmaya ve yıpranmaya neden olur.

Yanlış montaj ve özensiz bakım sonucunda sızdırmazlık yüzeyi düzensiz çalışacak ve vana arızalı bir şekilde çalışarak sızdırmazlık yüzeyine erken zarar verecektir.

3. Kimyasal ortamın bozulması

Sızdırmazlık yüzeyi çevresindeki ortamda akım oluşmadığı durumlarda, ortam doğrudan sızdırmazlık yüzeyiyle etkileşime girer ve onu aşındırır. Anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyi, elektrokimyasal korozyonun yanı sıra sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas, sızdırmazlık yüzeyi ile kapatma gövdesi ve valf gövdesi arasındaki temas, ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyon farkı vb. nedenlerle de aşınır.

4. Orta derecede erozyon

Ortamın sızdırmazlık yüzeyi üzerinden akması ve aşınma, erozyon ve kavitasyona neden olması durumunda meydana gelir. Ortamdaki yüzen ince parçacıklar, belirli bir hıza ulaştığında sızdırmazlık yüzeyine çarparak lokal hasara neden olur. Lokal hasar, yüksek hızda akan ortamın doğrudan sızdırmazlık yüzeyini aşındırmasından kaynaklanır. Ortam birleştiğinde ve kısmen buharlaştığında hava kabarcıkları patlar ve sızdırmazlık yüzeyiyle temas ederek lokal hasara neden olur. Sızdırmazlık yüzeyi, ortamın aşındırıcı aktivitesi ve alternatif kimyasal korozyon etkisiyle ciddi şekilde aşınacaktır.

5. Mekanik hasar

Açma ve kapama işlemi boyunca sızdırmazlık yüzeyinde çizikler, ezilmeler, sıkışmalar ve diğer hasarlar meydana gelecektir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında, iki sızdırmazlık yüzeyi arasında atomlar birbirine girerek yapışma olayına neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde yapışma kolayca kopar. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü daha yüksekse bu olayın meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Kapanma işlemi sırasında valf diskinin sızdırmazlık yüzeyini ezmesi ve sıkıştırması sonucu sızdırmazlık yüzeyi bir miktar aşınacak veya çukurlaşacaktır.

6. Aşınma ve yıpranma

Zamanla, değişen yüklerin etkisiyle sızdırmazlık yüzeyi yıpranır ve çatlaklar ile soyulmalar meydana gelir. Uzun süreli kullanım sonrasında kauçuk ve plastikler yaşlanmaya eğilimlidir ve bu da performanslarını olumsuz etkiler.

Yukarıda yapılan sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedenleri üzerine yapılan çalışmadan da anlaşılacağı üzere, vanalardaki sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini ve kullanım ömrünü artırmak için doğru sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin, uygun sızdırmazlık yapılarının ve işleme tekniklerinin seçilmesi hayati önem taşımaktadır.