Sızdırmazlık yüzeyi, valf kanalındaki ortamı kesme ve bağlama, düzenleme ve dağıtma, ayırma ve karıştırma işlevi gördüğünden, ortam tarafından sıklıkla aşınır, aşınır ve kolayca hasar görür.

Yüzey hasarı iki nedenden dolayı kapatılabilir: insan kaynaklı hasar ve doğal hasar. Kötü tasarım, kötü üretim, uygunsuz malzeme seçimi, yanlış montaj, kötü kullanım ve yetersiz bakım, insan faaliyetlerinden kaynaklanan hasarın bazı nedenleridir. Doğal hasar, yüzeydeki aşınmadır.valfnormal çalışma sırasında meydana gelen ve ortamın sızdırmazlık yüzeyinde kaçınılmaz korozyon ve aşındırıcı etkisinin bir sonucu olan bir durumdur.

Sızdırmazlık yüzeyinin hasar görmesinin nedenleri şu şekilde özetlenebilir:

1. Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi düşüktür.

Başlıca belirtileri, yetersiz yüzey kaynaklama ve ısıl işlem süreci ve uygun olmayan spesifikasyon seçimi nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinde oluşan çatlaklar, gözenekler ve kalıntılar gibi kusurlardır. Yanlış malzeme seçimi, sızdırmazlık yüzeyinde aşırı yüksek veya aşırı düşük bir sertlik seviyesine neden olmuştur. Yüzey kaplama işlemi sırasında alttaki metal yukarı doğru üflendiğinden ve bu da sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşimini seyrelttiğinden, sızdırmazlık yüzeyinin sertliği düzensizdir ve doğal olarak veya yanlış ısıl işlem sonucu korozyona dayanıklı değildir. Kuşkusuz, bunda tasarım sorunları da vardır.

2. Kötü seçim ve zayıf performansın yol açtığı hasar

En büyük performans, kesme noktasınınvalfgaz kelebeği olarak kullanılırvalfve vananın çalışma koşullarına uygun seçilmemesi, aşırı kapanma özgül basıncına ve çok hızlı veya gevşek kapanmaya neden olarak sızdırmazlık yüzeyinde aşınma ve yıpranmaya yol açmaktadır.

Uygunsuz montaj ve dikkatsiz bakım sonucu sızdırmazlık yüzeyi düzensiz çalışacak ve vana hasta çalışarak sızdırmazlık yüzeyine erken zarar verecektir.

3. Kimyasal ortam bozulması

Sızdırmazlık yüzeyinin etrafındaki ortam tarafından akım üretilmediğinde, ortam doğrudan sızdırmazlık yüzeyiyle etkileşime girerek onu aşındırır. Anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyi, elektrokimyasal korozyonun yanı sıra sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas, sızdırmazlık yüzeyi ile kapatma gövdesi ve valf gövdesi arasındaki temas, ortam konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyon farkı vb. nedenlerle aşınır.

4. Orta erozyon

Ortamın sızdırmazlık yüzeyinden geçerek aşınma, erozyon ve kavitasyona neden olmasıyla oluşur. Ortamdaki yüzen ince parçacıklar, belirli bir hıza ulaştığında sızdırmazlık yüzeyine çarparak lokal hasara neden olur. Lokal hasar, yüksek hızlı akan ortamın sızdırmazlık yüzeyini doğrudan aşındırmasıyla oluşur. Ortam birleşip kısmen buharlaştığında hava kabarcıkları patlar ve sızdırmazlık yüzeyine temas ederek lokal hasara neden olur. Ortamın aşındırıcı aktivitesi ve alternatif kimyasal korozyon etkisi, sızdırmazlık yüzeyini ciddi şekilde aşındırır.

5. Mekanik zarar

Açma ve kapama işlemi boyunca sızdırmazlık yüzeyinde çizikler, ezilmeler, ezilmeler ve diğer hasarlar meydana gelir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında, atomlar iki sızdırmazlık yüzeyi arasında birbirine girerek yapışma olayına neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde yapışma kolayca yırtılır. Bu olayın, sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü yüksekse meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Sızdırmazlık yüzeyi, kapama işlemi sırasında valf diskinin valf yuvasına geri dönerken sızdırmazlık yüzeyini ezmesi ve sıkıştırması sonucunda bir miktar aşınır veya çöker.

6. Aşınma ve yıpranma

Sızdırmazlık yüzeyi, değişen yüklerin etkisiyle zamanla aşınır ve bu da çatlakların ve soyulmaların oluşmasına neden olur. Uzun süreli kullanımdan sonra kauçuk ve plastikler eskimeye eğilimli hale gelir ve bu da performansı olumsuz etkiler.

Yukarıda yapılan sızdırmazlık yüzeyi hasarlarının nedenlerine ilişkin çalışmadan açıkça anlaşılacağı üzere, vanalardaki sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini ve kullanım ömrünü artırmak için doğru sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin, uygun sızdırmazlık yapılarının ve işleme tekniklerinin seçilmesi hayati önem taşımaktadır.