Sızdırmazlık yüzeyi sıklıkla aşınır, aşınır ve ortam tarafından aşınır ve kolayca hasar görür çünkü conta, valf kanalındaki ortam için bir kesme ve bağlantı kurma, düzenleme ve dağıtma, ayırma ve karıştırma cihazı olarak işlev görür.

Yüzey hasarı iki nedenden dolayı kapatılabilir: insan yapımı hasar ve doğal hasar. Kötü tasarım, kötü üretim, uygun olmayan malzeme seçimi, yanlış kurulum, kötü kullanım ve yetersiz bakım, insan faaliyetlerinden kaynaklanan hasarların nedenlerinden bazılarıdır. Doğal hasar, aşınmadır.vanaNormal çalışma sırasında meydana gelen ve ortamın sızdırmazlık yüzeyindeki kaçınılmaz korozyon ve aşındırıcı etkisinin bir sonucudur.

Sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesinin nedenleri şu şekilde özetlenebilir:

1. Sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi zayıf.

Bunun başlıca belirtileri, yetersiz yüzey kaynağı ve ısıl işlem prosesi çalışması ve uygun olmayan spesifikasyon seçimi nedeniyle sızdırmazlık yüzeyinde meydana gelen çatlak, gözenek ve kalıntılar gibi kusurlardır. Yanlış malzeme seçimi, sızdırmazlık yüzeyinde aşırı yüksek veya aşırı düşük sertlik seviyesine neden olmuştur. Sızdırmazlık yüzeyinin alaşım bileşimini seyrelten yüzey kaplama işlemi sırasında alttaki metal yukarıya doğru üflendiğinden, sızdırmazlık yüzeyinin sertliği eşit değildir ve doğal olarak veya yanlış ısıl işlem sonucunda korozyona dayanıklı değildir. Kuşkusuz bunda da tasarım sorunları var.

2. Kötü seçim ve kötü performanstan kaynaklanan zararlar

En önemli performans, kesintininvanagaz kelebeği olarak kullanılırvanave vananın çalışma koşullarına göre seçilmemesi, aşırı kapanma spesifik basıncına ve çok hızlı veya gevşek kapanmaya neden olur, bu da sızdırmazlık yüzeyinde erozyona ve aşınmaya yol açar.

Yanlış kurulum ve dikkatsiz bakım nedeniyle sızdırmazlık yüzeyi düzensiz çalışacak ve valf, sızdırmazlık yüzeyine zamanından önce zarar vererek hasta bir şekilde çalışacaktır.

3. Kimyasal ortamın bozulması

Sızdırmazlık yüzeyi etrafındaki ortam tarafından akım oluşturulmaması durumunda, ortam, sızdırmazlık yüzeyi ile doğrudan etkileşime girer ve onu aşındırır. Anot tarafındaki sızdırmazlık yüzeyi elektrokimyasal korozyonun yanı sıra sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki temas, sızdırmazlık yüzeyi ile kapatma gövdesi ve valf gövdesi arasındaki temas, ortamın konsantrasyon farkı, oksijen konsantrasyon farkı, vesaire.

4. Orta erozyon

Ortam sızdırmazlık yüzeyinden geçtiğinde ve aşınmaya, erozyona ve kavitasyona neden olduğunda meydana gelir. Ortamda yüzen ince parçacıklar, belirli bir hıza ulaştığında sızdırmazlık yüzeyine çarparak lokal hasara neden olur. Lokal hasar, yüksek hızlı akan ortamın doğrudan sızdırmazlık yüzeyini ovalamasından kaynaklanır. Ortam birleştirildiğinde ve kısmen buharlaştığında hava kabarcıkları patlar ve conta yüzeyine temas eder, bu da lokal hasara neden olur. Sızdırmazlık yüzeyi, ortamın aşındırıcı aktivitesi ve alternatif kimyasal korozyon etkisi nedeniyle ciddi şekilde aşınacaktır.

5. Mekanik zarar

Açma ve kapama işlemi boyunca sızdırmazlık yüzeyinde çizikler, morarmalar, sıkışmalar ve diğer hasarlar meydana gelecektir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında, atomlar iki sızdırmazlık yüzeyi arasında birbirine girerek yapışma olayına neden olur. İki sızdırmazlık yüzeyi birbirine göre hareket ettiğinde yapışma kolayca yırtılır. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü daha yüksekse bu olgunun ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Kapanma işlemi sırasında valf yuvasına döndüğünde valf diskinin sızdırmazlık yüzeyini ezmesi ve sıkıştırması sonucunda sızdırmazlık yüzeyi bir miktar aşınmış veya girintili hale gelecektir.

6. Aşınma ve yıpranma

Sızdırmazlık yüzeyi, alternatif yüklerin etkisiyle zamanla aşınacak ve bu da çatlakların oluşmasına ve katmanların soyulmasına yol açacaktır. Uzun süreli kullanımdan sonra kauçuk ve plastikler eskimeye eğilimlidir ve bu da performansı düşürür.

Yukarıda yapılan sızdırmazlık yüzeyi hasarının nedenlerine ilişkin çalışmadan, doğru sızdırmazlık yüzeyi malzemelerinin, uygun sızdırmazlık yapılarının ve işleme tekniklerinin seçilmesinin, valflerdeki sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini ve hizmet ömrünü artırmak için hayati önem taşıdığı açıktır.