Yüzey işleme, temel malzemeden farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir yüzey katmanı oluşturma tekniğidir.
Yüzey işleminin amacı, ürünün korozyon direnci, aşınma direnci, süsleme ve diğer faktörlere ilişkin benzersiz işlevsel gereksinimlerini karşılamaktır. Mekanik taşlama, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlemi ve yüzey püskürtme, daha sık kullanılan yüzey işleme tekniklerimizden bazılarıdır. Yüzey işleminin amacı iş parçasının yüzeyini temizlemek, süpürmek, çapak almak, yağdan arındırmak ve kireçten arındırmaktır. Bugün yüzey işleme prosedürünü inceleyeceğiz.
Vakumlu elektrokaplama, elektrokaplama, anotlama, elektrolitik parlatma, tampon baskı, galvanizleme, toz kaplama, su transfer baskı, serigrafi baskı, elektroforez ve diğer yüzey işleme teknikleri sıklıkla kullanılmaktadır.
Fiziksel bir biriktirme olgusu vakum kaplamadır. Hedef malzeme, argon gazı vakum koşulunda verildiğinde ve hedef malzemeye çarptığında tutarlı ve pürüzsüz bir taklit metal yüzey katmanı oluşturmak için iletken malzemeler tarafından emilen moleküllere bölünür.
Uygulanan malzemeler:
1. Metaller, yumuşak ve sert polimerler, kompozit malzemeler, seramikler ve cam dahil çok çeşitli malzemeler vakumla kaplanabilir. Alüminyum en sık elektrolizle kaplanan malzemedir, bunu gümüş ve bakır takip eder.
2. Doğal malzemelerdeki nem vakum ortamını etkileyeceğinden doğal malzemeler vakumlu kaplamaya uygun değildir.
İşlem maliyeti: Vakumlu kaplamanın işçilik maliyeti oldukça yüksektir çünkü iş parçasının püskürtülmesi, yüklenmesi, boşaltılması ve yeniden püskürtülmesi gerekir. Ancak iş parçasının karmaşıklığı ve miktarı da işçilik maliyetinde rol oynamaktadır.
Çevresel etki: Vakumlu elektrokaplama çevreye püskürtme kadar az zarar verir.
Bir elektrik akımının yardımıyla, bir elektrolite batırılmış bir iş parçasının atomları iyonlara dönüştürülür ve küçük çapakları gideren ve iş parçasının yüzeyini parlaklaştıran "elektrokaplama" elektrokimyasal işlemi sırasında yüzeyden uzaklaştırılır.
Uygulanan malzemeler:
1. Metallerin çoğunluğu elektrolitik olarak parlatılabilir; paslanmaz çelik yüzey parlatma en popüler kullanımdır (özellikle östenitik nükleer kalite paslanmaz çelik için).
2. Birçok malzemeyi aynı anda ve hatta aynı elektrolitik çözelti içerisinde elektro-parlatmak mümkün değildir.
işletme maliyeti: Elektrolitik parlatma esasen tam otomatik bir işlem olduğundan işçilik maliyetleri nispeten düşüktür. Çevreye etkisi: Elektrolitik cilalamada daha az tehlikeli kimyasal kullanılır. Kullanımı basittir ve işlemi tamamlamak için çok az miktarda suya ihtiyaç duyar. Ayrıca paslanmaz çeliğin korozyonunu önleyebilir ve paslanmaz çeliğin kalitesini uzatabilir.
3. Tampon baskı tekniği
Günümüzün en önemli özel baskı tekniklerinden biri, düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine yazı, grafik ve görsel basılabilmesidir.
Tampon baskı için PTFE de dahil olmak üzere silikon pedlerden daha yumuşak olanlar dışında hemen hemen tüm malzemeler kullanılabilir.
Düşük işçilik ve kalıp maliyetleri süreçle ilişkilidir.
Çevresel etki: Bu prosedürün çevresel etkisi oldukça yüksektir çünkü yalnızca tehlikeli kimyasallardan yapılmış çözünebilir mürekkeplerle çalışır.
4. çinko kaplama prosedürü
estetik ve pas önleyici özellikler için çelik alaşımlı malzemeleri çinko tabakasıyla kaplayan bir yüzey modifikasyon yöntemi. Elektrokimyasal koruyucu bir katman olan yüzeydeki çinko katman, metal korozyonunu durdurabilir. Galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme en çok kullanılan iki tekniktir.
Uygulanabilecek malzemeler: Galvanizleme işlemi metalurjik birleştirme teknolojisine bağlı olduğundan yalnızca çelik ve demir yüzeylerinin işlenmesinde kullanılabilir.
Proses maliyeti: kısa çevrim/orta işçilik maliyeti, kalıp maliyeti yok. Bunun nedeni, iş parçasının yüzey kalitesinin büyük ölçüde galvanizleme öncesinde yapılan fiziksel yüzey hazırlığına bağlı olmasıdır.
Çevresel etki: Galvanizleme prosesi, çelik bileşenlerin servis ömrünü 40-100 yıl uzatarak ve iş parçasının pas ve korozyonunu önleyerek çevre üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Ayrıca sıvı çinkonun tekrar tekrar kullanılması kimyasal veya fiziksel atık oluşturmaz ve galvanizli iş parçası, kullanım ömrü sona erdiğinde galvanizleme tankına geri konulabilir.
aşınma direncini, iletkenliği, ışık yansımasını, korozyon direncini ve estetiği geliştirmek amacıyla bileşen yüzeylerine metal film kaplamanın uygulanmasına yönelik elektrolitik işlem. Çok sayıda madeni paranın dış katmanlarında da elektro kaplama vardır.
Uygulanan malzemeler:
1. Metallerin çoğu elektrolizle kaplanabilir, ancak kaplamanın saflığı ve etkinliği çeşitli metaller arasında farklılık gösterir. Bunlar arasında kalay, krom, nikel, gümüş, altın ve rodyum en yaygın olanlarıdır.
2. ABS en sık elektrolizle kaplanan malzemedir.
3. Nikel cilt için tehlikeli ve tahriş edici olduğundan, ciltle temas eden herhangi bir şeyin elektrolizle kaplanması için kullanılamaz.
Proses maliyeti: kalıp maliyeti yoktur, ancak bileşenleri sabitlemek için fikstürlere ihtiyaç vardır; zaman maliyeti sıcaklığa ve metal türüne göre değişir; işçilik maliyeti (orta-yüksek); bireysel kaplama parçalarının türüne bağlı olarak; örneğin çatal-bıçaklar ve takıların kaplanması oldukça yüksek işçilik maliyetleri gerektirir. Dayanıklılık ve güzellik konusundaki katı standartları nedeniyle yüksek vasıflı personel tarafından yönetilmektedir.
Çevresel etki: Elektrokaplama işleminde çok fazla zararlı malzeme kullanıldığı için, çevreye minimum düzeyde zarar verilmesini sağlamak için uzman yönlendirme ve çıkarma işlemleri gereklidir.
Gönderim zamanı: Temmuz-07-2023
