Su transfer kağıdına su basıncı uygulayarak, üç boyutlu bir nesnenin yüzeyine renkli bir desen basmak mümkündür. Tüketicilerin ürün ambalajı ve yüzey dekorasyonuna yönelik taleplerinin artmasıyla birlikte, su transfer baskı yöntemi giderek daha sık kullanılmaktadır.
Uygulanabilecek malzemeler:
Su transfer baskı, herhangi bir sert yüzeye uygulanabilir ve püskürtülebilen her malzeme bu baskı türü için de uygundur. Metal parçalar ve enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar en popüler olanlardır.
İşlem maliyeti: Kalıp maliyeti yoktur, ancak birçok ürünü aynı anda su transferiyle aktarmak için aparatlar kullanılmalıdır. Her döngü için zaman maliyeti genellikle on dakika civarındadır.
Çevresel etki: Su transfer baskı yöntemi, ürün püskürtme yöntemine göre baskı boyasını daha etkili bir şekilde uygular; bu da atık sızıntısı ve malzeme israfı olasılığını azaltır.
Orijinaline tıpatıp benzeyen grafik, mürekkebi grafik bileşeninin ağ yapısı üzerinden alt tabakaya aktaran kazıyıcının dışarı itilmesiyle oluşturulur. Serigrafi baskı ekipmanı basit, kullanımı kolay, baskı kalıpları yapımı kolay, ucuz ve oldukça uyarlanabilir özelliktedir.
Renkli yağlı boya tablolar, posterler, kartvizitler, ciltli kitaplar, ürün işaretleri ve baskılı ve boyalı tekstil ürünleri, yaygın olarak kullanılan basılı malzemelere örnek olarak verilebilir.
Uygulanabilecek malzemeler:
Kağıt, plastik, metal, seramik ve cam dahil olmak üzere hemen hemen her malzeme serigrafi baskı yöntemiyle basılabilir.
Üretim maliyeti: Kalıp ucuzdur, ancak her renk için ayrı ayrı plaka üretmenin maliyeti renk tonu sayısına bağlıdır. Özellikle çok renkli baskı yapıldığında işçilik maliyetleri de önemli ölçüde yüksektir.
Çevresel etki: Açık renkli serigrafi mürekkeplerinin çevre üzerinde az etkisi vardır, ancak formaldehit ve PVC içeren mürekkeplerin su kirliliğini önlemek için derhal geri dönüştürülmesi ve imha edilmesi gerekir.
Alüminyumun anodik oksidasyonunun temelinde elektrokimyasal bir prensip yatar; bu işlem, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinde Al2O3 (alüminyum oksit) film tabakası oluşturur. Bu oksit film tabakasının özel özellikleri arasında aşınma direnci, süsleme, koruma ve yalıtım bulunur.
Uygulanabilecek malzemeler:
Alüminyum, alüminyum alaşımları ve alüminyumdan yapılmış çeşitli ürünler
Proses maliyeti: Üretim sürecinde, özellikle oksidasyon aşamasında, elektrik ve su yoğun olarak kullanılmaktadır. Ton başına elektrik tüketimi genellikle yaklaşık 1000 dereceye ulaşmakta ve makinenin kendi ısı tüketiminin sürekli olarak su sirkülasyonuyla soğutulması gerekmektedir.
Çevresel etki: Anodizasyon enerji verimliliği açısından üstün değildir; ayrıca alüminyum elektroliz üretiminde anot etkisi, atmosferin ozon tabakasına zarar veren yan etkileri olan gazlar üretir.
9. Çelik Tel
Dekoratif bir etki sağlamak amacıyla, iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturmak için ürün öğütülür. Düz tel çekme, düzensiz tel çekme, dalgalı ve girdaplı gibi birçok farklı doku türü tel çekme işleminden sonra üretilebilir.
Kullanılabilecek malzemeler: Metal tel kullanılarak hemen hemen her türlü metal malzeme şekillendirilebilir.
İşlem maliyeti: İşlem basittir, ekipman basittir, çok az malzeme tüketilir, maliyet orta düzeydedir ve ekonomik avantaj oldukça büyüktür.
Çevre üzerindeki etkisi: Tamamen metalden yapılmış, boya veya diğer kimyasal kaplamalar içermeyen ürünler; 600 dereceye kadar sıcaklığa dayanıklıdır; yanmaz; tehlikeli duman yaymaz; yangın güvenliği ve çevre koruma yönetmeliklerine uygundur.
10. Kalıp içi süsleme
Bu, desen baskılı diyaframın metal bir kalıba yerleştirilmesini, metal kalıba kalıplama reçinesinin enjekte edilmesini ve diyaframın birleştirilmesini, ardından desen baskılı diyaframın ve reçinenin bütünleştirilip katılaştırılmasıyla nihai ürünün oluşturulmasını içeren bir kalıplama işlemidir.
Plastik bunun için uygun bir malzemedir.
İşlem maliyeti: Tek bir kalıp seti açılarak, kalıplama ve dekorasyon aynı anda tamamlanabilir, böylece maliyetler ve işçilik saatleri azaltılabilir. Bu tür yüksek otomasyonlu üretim, imalat sürecini de basitleştirir.
Çevresel etki: Geleneksel boyama ve elektrokaplama yöntemlerinin yol açtığı kirliliği önleyerek, bu teknoloji çevre dostu ve zararsızdır.
Yayın tarihi: 07.07.2023
