Transfer kağıdına su basıncı uygulanarak üç boyutlu bir nesnenin yüzeyine renkli desen basmak mümkündür.Tüketicinin ürün ambalajı ve yüzey dekorasyonuna yönelik talepleri arttıkça su transfer baskı giderek daha sık kullanılıyor.
Uygulanan malzemeler:
Su transfer baskı her türlü sert yüzeye yapılabilir ve püskürtülebilen her malzemenin de bu baskı türüne uygun olması gerekir.Metal parçalar ve enjeksiyonla kalıplanmış parçalar en popüler olanlardır.
Proses maliyeti: Kalıp maliyeti yoktur ancak birçok ürünün aynı anda su ile taşınması için fikstürlerin kullanılması gerekir.Döngü başına zaman maliyeti genellikle yaklaşık on dakikadır.
Çevresel etki: Su transfer baskı, baskı boyasını ürün püskürtmeye göre daha iyi uygular; bu da atık sızıntısı ve malzeme israfı olasılığını azaltır.
Orijinalle aynı grafik, mürekkebi grafik bileşeninin ağı aracılığıyla alt tabakaya aktaran kazıyıcının çıkarılmasıyla oluşturulur.Serigrafi baskı ekipmanı basit, kullanımı basit, üzerine baskı kalıpları yapmak basit, ucuz ve son derece uyarlanabilirdir.
Renkli yağlıboya tablolar, posterler, kartvizitler, ciltli kitaplar, emtia tabelaları ve baskılı ve boyalı tekstiller yaygın basılı materyallerin örnekleridir.
Uygulanan malzemeler:
Kağıt, plastik, metal, seramik ve cam dahil hemen hemen her malzemeye serigrafi baskı yapılabilir.
Üretim maliyeti: Kalıp ucuzdur ancak her renk için ayrı ayrı plaka üretmenin maliyeti ton sayısına bağlıdır.Özellikle çok renkli baskılarda işçilik maliyetleri önemlidir.
Çevresel etki: Açık renkli serigrafi mürekkeplerinin çevre üzerinde çok az etkisi vardır, ancak formaldehit ve PVC içerenlerin su kirliliğini önlemek için derhal geri dönüştürülüp imha edilmesi gerekir.
Elektrokimyasal prensip, alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzeyinde bir Al2O3 (alüminyum oksit) film tabakası oluşturan alüminyumun anodik oksidasyonunun temelini oluşturur.Bu oksit film tabakasının belirli özellikleri arasında aşınma direnci, süsleme, koruma ve yalıtım yer alır.
Uygulanan malzemeler:
Alüminyum, alüminyum alaşımları ve alüminyumdan yapılmış çeşitli ürünler
Proses fiyatı: Üretim prosesinde, özellikle oksidasyon aşamasında elektrik ve su yoğun olarak kullanılmaktadır.Ton başına elektrik tüketimi sıklıkla 1000 derece civarındadır ve makinenin ısı tüketiminin su sirkülasyonu ile sürekli olarak soğutulması gerekmektedir.
Çevresel etki: Eloksallama enerji verimliliği açısından pek ön plana çıkmamakla birlikte, alüminyum elektroliz üretiminde anot etkisi aynı zamanda atmosferin ozon tabakasına zarar veren yan etkileri olan gazlar da üretir.
9. Çelik Tel
Dekoratif bir etki sağlamak amacıyla, iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturacak şekilde ürünü taşlar.Düz tel çekme, kaotik tel çekme, oluklu ve sarmal tel çekme sonrasında üretilebilecek çok sayıda doku türü vardır.
Kullanılabilecek Malzemeler: Metal tel kullanılarak hemen hemen her türlü metal malzeme çizilebilir.
Proses maliyeti: Proses basittir, ekipman basittir, çok az malzeme tüketilir, maliyet orta düzeydedir ve ekonomik avantaj önemlidir.
Çevre üzerindeki etkisi: boya veya diğer kimyasal kaplamalar olmadan tamamen metalden yapılmış ürünler;600 derecelik sıcaklıklara dayanır;yanmaz;tehlikeli dumanlar yaymaz;Yangın güvenliği ve çevre koruma yönetmeliklerine uygundur.
10. Kalıp içi süsleme
Desen baskılı diyaframın metal bir kalıba yerleştirilmesini, kalıplama reçinesinin metal kalıba enjekte edilmesini ve diyaframın birleştirilmesini ve ardından bitmiş ürünü oluşturmak için desen baskılı diyaframı ve reçineyi entegre edip katılaştırmayı içeren bir kalıplama işlemidir.
Plastik bunun için uygun bir malzemedir.
Proses maliyeti: Sadece tek bir kalıp seti açılarak kalıplama ve dekorasyon aynı anda tamamlanabilir, böylece maliyetler ve işçilik saatleri azaltılabilir.Bu tür yüksek otomatik üretim aynı zamanda üretim sürecini de basitleştirir.
Çevresel etki: Geleneksel boyama ve elektrokaplamanın ürettiği kirliliği önleyen bu teknoloji yeşildir ve çevreye zararsızdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-07-2023
