Kimyasal boru hatları ve vanalar, kimyasal üretimin vazgeçilmez bir parçası ve çeşitli kimyasal ekipmanların bağlantısıdır. Kimyasal boru hatlarındaki en yaygın 5 vana nasıl çalışır? Ana amacı nedir? Kimyasal boru ve bağlantı parçaları vanaları nelerdir? (11 çeşit boru + 4 çeşit boru bağlantı parçası + 11 büyük vana) Kimyasal borulama, tüm bunlar tek bir makalede ustalıkla anlatılıyor!

Kimyasal borular ve bağlantı parçaları vanaları

Kimyasal boruların çeşitleri malzemeye göre sınıflandırılır: metal borular ve metal olmayan borular.

Metal boru

Dökme demir borular, dikişli çelik borular, dikişsiz çelik borular, bakır borular, alüminyum borular ve kurşun borular.

①Dökme demir boru:

Dökme demir borular kimyasal boru hatlarında yaygın olarak kullanılan borulardan biridir.

Kırılganlığı ve bağlantı sıkılığının düşük olması nedeniyle, yalnızca düşük basınçlı ortamların taşınması için uygundur; yüksek sıcaklık ve basınçtaki buhar ile zehirli ve patlayıcı maddelerin taşınması için uygun değildir. Genellikle yer altı su temin borularında, gaz şebekelerinde ve kanalizasyon borularında kullanılır. Dökme demir boruların teknik özellikleri, Ф iç çap × et kalınlığı (mm) ile ifade edilir.

②Dikişli çelik boru:

Dikişli çelik borular çalışma basınçlarına göre normal su gaz boruları (basınç dayanımı 0,1～1,0MPa) ve kalınlaştırılmış borular (basınç dayanımı 1,0～0,5MPa) olarak ikiye ayrılır.

Genellikle su, gaz, ısıtma buharı, basınçlı hava ve yağ gibi basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılır. Galvanizli borulara galvanizli demir borular veya galvanizli borular denir. Galvanizsiz olanlara ise siyah demir borular denir. Özellikleri nominal çap cinsinden ifade edilir. Minimum nominal çap 6 mm, maksimum nominal çap ise 150 mm'dir.

③Dikişsiz çelik boru:

Dikişsiz çelik borunun avantajı, kalitesinin aynı olması ve yüksek mukavemetidir.

Malzemeler karbon çeliği, yüksek kaliteli çelik, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliktir. Farklı üretim yöntemleri nedeniyle iki tür vardır: sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular ve soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular. Boru hattı mühendisliğinde, çapı 57 mm'yi aştığında genellikle sıcak haddelenmiş borular, çapı 57 mm'nin altında olduğunda ise genellikle soğuk çekilmiş borular kullanılır.

Dikişsiz çelik borular genellikle her türlü basınçlı gaz, buhar ve sıvıyı taşımak için kullanılır ve daha yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 435°C) dayanabilir. Alaşımlı çelik borular, aşındırıcı ortamları taşımak için kullanılır; ısıya dayanıklı alaşımlı borular ise 900-950℃'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Dikişsiz çelik boruların özellikleri, Ф iç çap × et kalınlığı (mm) ile ifade edilir.

Soğuk çekilmiş boruların maksimum dış çapı 200 mm, sıcak haddelenmiş boruların ise maksimum dış çapı 630 mm'dir. Dikişsiz çelik borular, kullanım alanlarına göre genel dikişsiz borular ve özel dikişsiz borular olarak ikiye ayrılır: petrol çatlatma dikişsiz boruları, kazan dikişsiz boruları ve gübre dikişsiz boruları.

④ Bakır boru:

Bakır borunun ısı transfer etkisi iyidir.

Çoğunlukla ısı değişim ekipmanlarının ve kriyojenik cihazların boru hatlarında, enstrüman basınç ölçüm tüplerinde veya basınçlı sıvıların taşınmasında kullanılır, ancak sıcaklık 250 ℃'nin üzerinde olduğunda basınç altında kullanıma uygun değildir. Fiyatı daha pahalı olduğundan, genellikle önemli yerlerde kullanılır.

⑤Alüminyum boru:

Alüminyumun korozyon direnci iyidir.

Alüminyum borular genellikle konsantre sülfürik asit, asetik asit, hidrojen sülfür ve karbondioksit gibi ortamları taşımak için kullanılır ve ayrıca ısı eşanjörlerinde de yaygın olarak kullanılır. Alüminyum borular alkaliye dayanıklı değildir ve alkali çözeltiler ile klorür iyonları içeren çözeltileri taşımak için kullanılamaz.

Alüminyum borunun mekanik dayanımı sıcaklık artışıyla önemli ölçüde azaldığından, alüminyum borunun kullanım sıcaklığı 200°C'yi geçemez ve basınçlı boru hattı için kullanım sıcaklığı daha düşük olur. Alüminyum, düşük sıcaklıklarda daha iyi mekanik özelliklere sahip olduğundan, hava ayırma cihazlarında çoğunlukla alüminyum ve alüminyum alaşımlı borular kullanılır.

⑥ Kurşun boru:

Kurşun borular genellikle asidik ortamların taşınmasında boru hattı olarak kullanılır. %0,5-%15 oranında sülfürik asit, karbondioksit, %60 hidroflorik asit ve %80'den az konsantrasyonda asetik asit taşıyabilirler. Nitrik asit, hipokloröz asit ve diğer ortamların taşınması için uygun değildir. Kurşun boruların maksimum çalışma sıcaklığı 200℃'dir.

Metalik olmayan tüp

Plastik boru, plastik boru, cam boru, seramik boru, çimento boru.

①Plastik boru:

Plastik boruların avantajları iyi korozyon direnci, hafifliği, kolay kalıplanabilirliği ve kolay işlenebilirliğidir.

Dezavantajı ise düşük mukavemeti ve ısıya dayanıklılığının zayıf olmasıdır.

Günümüzde en yaygın kullanılan plastik borular sert polivinil klorür borular, yumuşak polivinil klorür borular, polietilen borulardır.polipropilen borularve metal borulara yüzeylerine poliolefin ve poliklorotrifloroetilen püskürtüldü.

②Kauçuk boru:

Kauçuk boru iyi korozyon direncine, hafifliğe, iyi plastisiteye, esnekliğe ve kolay montaj ve demontaj özelliğine sahiptir.

Yaygın olarak kullanılan kauçuk hortumlar genellikle doğal kauçuk veya sentetik kauçuktan yapılır ve basınç gereksinimlerinin yüksek olmadığı durumlar için uygundur.

③Cam tüp:

Cam tüp, korozyon direnci, şeffaflık, kolay temizlik, düşük direnç ve düşük fiyat gibi avantajlara sahiptir. Dezavantajı ise kırılgan olması ve basınca dayanamamasıdır.

Genellikle test veya deneysel çalışma durumlarında kullanılır.

④Seramik tüp:

Kimyasal seramikler cama benzer ve iyi korozyon direncine sahiptir. Hidroflorik asit, florosilik asit ve güçlü alkalilerin yanı sıra, çeşitli konsantrasyonlardaki inorganik asitlere, organik asitlere ve organik çözücülere de dayanabilirler.

Düşük mukavemeti ve kırılganlığı nedeniyle genellikle kanalizasyon ve havalandırma borularındaki aşındırıcı ortamların giderilmesinde kullanılır.

⑤Çimento boru:

Özellikle yeraltı kanalizasyon ve drenaj boruları gibi bağlantı borusunun basınç ihtiyacının ve sızdırmazlığının yüksek olmadığı durumlarda kullanılır.