Valf sızdırmazlık prensibi

Pek çok valf türü vardır, ancak bunların temel işlevi aynıdır; yani medya akışını bağlamak veya kesmek. Bu nedenle vanaların sızdırmazlık problemi çok belirgin hale gelmektedir.

Vananın ortam akışını iyi bir şekilde kesebilmesi ve sızıntıyı önleyebilmesi için vananın contasının sağlam olduğundan emin olmak gerekir. Mantıksız yapısal tasarım, kusurlu sızdırmazlık temas yüzeyleri, gevşek sabitleme parçaları, valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki gevşek uyum vb. dahil olmak üzere valf sızıntısının birçok nedeni vardır. Bu sorunların tümü hatalı valf sızdırmazlığına yol açabilir. Yani sızıntı sorunu yaratıyor. Öyleyse,valf sızdırmazlık teknolojisivana performansı ve kalitesi ile ilgili önemli bir teknoloji olup, sistematik ve derinlemesine araştırma gerektirir.

Valflerin yaratılmasından bu yana sızdırmazlık teknolojisi de büyük gelişme gösterdi. Şu ana kadar valf sızdırmazlık teknolojisi esas olarak statik sızdırmazlık ve dinamik sızdırmazlık olmak üzere iki ana hususta yansıtılmıştır.

Statik conta olarak adlandırılan conta genellikle iki statik yüzey arasındaki contayı ifade eder. Statik contanın sızdırmazlık yöntemi esas olarak contalar kullanır.

Dinamik conta olarak adlandırılan şey esas olarak şunları ifade eder:valf sapının sızdırmazlığıBu, valf gövdesinin hareketi ile valf içindeki ortamın sızmasını önler. Dinamik contanın ana sızdırmazlık yöntemi salmastra kutusu kullanmaktır.

1. Statik mühür

Statik sızdırmazlık, iki sabit bölüm arasında bir sızdırmazlık oluşturulması anlamına gelir ve sızdırmazlık yönteminde esas olarak contalar kullanılır. Pek çok yıkayıcı türü vardır. Yaygın olarak kullanılan rondelalar arasında düz rondelalar, O-şekilli rondelalar, sarılı rondelalar, özel şekilli rondelalar, dalgalı rondelalar ve yara rondelaları bulunur. Her tip, kullanılan farklı malzemelere göre daha da bölünebilir.
①Düz yıkayıcı. Düz pullar, iki sabit bölüm arasına düz olarak yerleştirilen düz pullardır. Genel olarak kullanılan malzemelere göre plastik düz pullar, kauçuk düz pullar, metal düz pullar ve kompozit düz pullar olarak ayrılabilirler. Her malzemenin kendi uygulaması vardır. menzil.
②O-halkası. O-halkası, O şeklinde kesite sahip bir contayı ifade eder. Enine kesiti O şeklinde olduğundan, belirli bir kendi kendine sıkma etkisine sahiptir, bu nedenle sızdırmazlık etkisi düz contadan daha iyidir.
③Pulları dahil edin. Sarılmış conta, belirli bir malzemeyi başka bir malzeme üzerine saran contayı ifade eder. Böyle bir conta genel olarak iyi bir esnekliğe sahiptir ve sızdırmazlık etkisini arttırabilir. ④Özel şekilli pullar. Özel şekilli pullar, oval pullar, elmas pullar, dişli tipi pullar, kırlangıç ​​kuyruğu tipi pullar vb. dahil olmak üzere düzensiz şekilli contaları ifade eder. Bu pullar genellikle kendi kendini sıkma etkisine sahiptir ve çoğunlukla yüksek ve orta basınç valflerinde kullanılır. .
⑤Dalga yıkayıcı. Dalga contalar yalnızca dalga şekline sahip contalardır. Bu contalar genellikle metal malzemelerin ve metal olmayan malzemelerin birleşiminden oluşur. Genellikle küçük baskı kuvveti ve iyi sızdırmazlık etkisi özelliklerine sahiptirler.
⑥ Yıkayıcıyı sarın. Sarımlı contalar, ince metal şeritlerin ve metal olmayan şeritlerin birbirine sıkıca sarılmasıyla oluşturulan contaları ifade eder. Bu tip contalar iyi esneklik ve sızdırmazlık özelliklerine sahiptir. Conta yapımında kullanılan malzemeler temel olarak metalik malzemeler, metalik olmayan malzemeler ve kompozit malzemeler olmak üzere üç kategoriden oluşur. Genel olarak konuşursak, metal malzemeler yüksek mukavemete ve güçlü sıcaklık direncine sahiptir. Yaygın olarak kullanılan metal malzemeler arasında bakır, alüminyum, çelik vb. yer alır. Plastik ürünler, kauçuk ürünler, asbest ürünleri, kenevir ürünleri vb. dahil olmak üzere birçok metalik olmayan malzeme türü vardır. Bu metalik olmayan malzemeler yaygın olarak kullanılır ve seçilebilir özel ihtiyaçlara göre. Ayrıca özel ihtiyaçlara göre seçilen laminatlar, kompozit paneller vb. dahil olmak üzere birçok kompozit malzeme türü de bulunmaktadır. Genellikle oluklu pullar ve spiral sarımlı pullar çoğunlukla kullanılmaktadır.

2. Dinamik mühür

Dinamik conta, valf gövdesinin hareketi ile valf içindeki ortam akışının sızmasını önleyen bir contayı ifade eder. Bu göreceli hareket sırasında bir sızdırmazlık sorunudur. Ana sızdırmazlık yöntemi salmastra kutusudur. Salmastra kutularının iki temel türü vardır: salmastra tipi ve sıkıştırma somunu tipi. Bez tipi şu anda en yaygın kullanılan formdur. Genel olarak konuşursak, bezin şekli açısından iki türe ayrılabilir: birleşik tip ve integral tip. Her formu farklı olsa da temel olarak sıkıştırma amaçlı cıvatalar içerirler. Sıkıştırma somunu tipi genellikle daha küçük vanalar için kullanılır. Bu tipin boyutunun küçük olması nedeniyle sıkıştırma kuvveti sınırlıdır.
Salmastra kutusunda, salmastranın valf sapıyla doğrudan temas halinde olması nedeniyle salmastranın iyi bir sızdırmazlığa sahip olması, sürtünme katsayısının küçük olması, ortamın basıncına ve sıcaklığına uyum sağlayabilmesi ve korozyona dayanıklı olması gerekir. Şu anda yaygın olarak kullanılan dolgu maddeleri arasında kauçuk O-halkalar, politetrafloroetilen örgülü salmastra, asbest salmastra ve plastik kalıplama dolgu maddeleri bulunmaktadır. Her dolgu maddesinin kendine özgü uygulama koşulları ve aralığı vardır ve özel ihtiyaçlara göre seçilmelidir. Sızdırmazlık sızıntıyı önlemek içindir, bu nedenle vana sızdırmazlığının ilkesi de sızıntıyı önleme perspektifinden incelenir. Sızıntıya neden olan iki ana faktör vardır. Biri sızdırmazlık performansını etkileyen en önemli faktör yani sızdırmazlık çiftleri arasındaki boşluk, diğeri ise sızdırmazlık çiftinin her iki tarafı arasındaki basınç farkıdır. Vana sızdırmazlık prensibi ayrıca dört açıdan analiz edilir: sıvı sızdırmazlık, gaz sızdırmazlık, sızıntı kanalı sızdırmazlık prensibi ve vana sızdırmazlık çifti.

Sıvı sızdırmazlığı

Sıvıların sızdırmazlık özellikleri, sıvının viskozitesi ve yüzey gerilimi ile belirlenir. Sızıntı yapan bir valfın kılcal kısmı gazla dolduğunda, yüzey gerilimi sıvıyı itebilir veya kılcal borunun içine sıvı sokabilir. Bu bir teğet açı oluşturur. Teğet açısı 90°'den küçük olduğunda kılcal damara sıvı enjekte edilecek ve sızıntı meydana gelecektir. Sızıntı ortamın farklı özelliklerinden dolayı meydana gelir. Farklı ortamlar kullanılarak yapılan deneyler aynı koşullar altında farklı sonuçlar verecektir. Su, hava veya gazyağı vb. kullanabilirsiniz. Teğet açısı 90°'den büyük olduğunda sızıntı da meydana gelecektir. Çünkü metal yüzeyindeki yağ veya mum filmi ile ilgilidir. Bu yüzey filmleri çözüldükten sonra metal yüzeyin özellikleri değişir ve orijinal olarak itilen sıvı, yüzeyi ıslatır ve sızıntı yapar. Yukarıdaki durum göz önüne alındığında Poisson formülüne göre sızıntının önlenmesi veya sızıntı miktarının azaltılması amacına kılcal çapın küçültülmesi ve ortamın viskozitesinin arttırılmasıyla ulaşılabilir.

Gaz sızdırmazlığı

Poisson formülüne göre bir gazın sıkılığı, gaz moleküllerinin ve gazın viskozitesi ile ilgilidir. Sızıntı, kılcal borunun uzunluğu ve gazın viskozitesi ile ters orantılı, kılcal borunun çapı ve itici güç ile ise doğru orantılıdır. Kılcal borunun çapı, gaz moleküllerinin ortalama serbestlik derecesi ile aynı olduğunda, gaz molekülleri serbest termal hareketle kılcal borunun içine akacaktır. Bu nedenle valf sızdırmazlık testini yaptığımızda sızdırmazlık etkisini elde etmek için ortamın su olması gerekir ve hava yani gaz sızdırmazlık etkisini sağlayamaz.

Plastik deformasyon yoluyla gaz moleküllerinin altındaki kılcal çapı azaltsak bile yine de gaz akışını durduramayız. Bunun nedeni gazların hala metal duvarlardan yayılabilmesidir. Bu nedenle gaz testleri yaparken sıvı testlerine göre daha titiz davranmamız gerekir.

Sızıntı kanalının sızdırmazlık prensibi

Valf contası iki parçadan oluşur: dalga yüzeyine yayılan düzgünsüzlük ve dalga tepeleri arasındaki mesafedeki dalgalılığın pürüzlülüğü. Ülkemizdeki metal malzemelerin çoğunun düşük elastik şekil değiştirmeye sahip olduğu durumda, eğer sızdırmaz bir durum elde etmek istiyorsak, metal malzemenin sıkıştırma kuvveti yani malzemenin sıkıştırma kuvveti konusunda daha yüksek gereksinimleri yükseltmemiz gerekir. esnekliğini aşmalıdır. Bu nedenle vana tasarlanırken sızdırmazlık çifti belirli bir sertlik farkıyla eşleştirilir. Basınç etkisi altında belirli bir derecede plastik deformasyon sızdırmazlık etkisi üretilecektir.

Sızdırmazlık yüzeyi metal malzemelerden yapılmışsa, yüzeydeki düzensiz çıkıntılı noktalar en erken ortaya çıkacaktır. Başlangıçta, bu düzensiz çıkıntılı noktaların plastik deformasyonuna neden olmak için yalnızca küçük bir yük kullanılabilir. Temas yüzeyi arttığında yüzey düzgünsüzlüğü plastik-elastik deformasyona dönüşür. Bu sırada girintinin her iki tarafında da pürüzlülük mevcut olacaktır. Alttaki malzemede ciddi plastik deformasyona neden olabilecek bir yük uygulanması ve iki yüzeyin yakın temas halinde olması gerektiğinde, kalan bu yollar sürekli hat boyunca ve çevresel yönde birbirine yakın yapılabilir.

Valf conta çifti

Valf sızdırmazlık çifti, valf yuvası ve kapatma elemanının birbirleriyle temas ettiğinde kapanan kısmıdır. Kullanım sırasında metal sızdırmazlık yüzeyi, sürüklenen ortam, ortam korozyonu, aşınma parçacıkları, kavitasyon ve erozyon nedeniyle kolayca zarar görür. Aşınma parçacıkları gibi. Aşınma parçacıkları yüzey pürüzlülüğünden daha küçükse, sızdırmazlık yüzeyi aşındığında yüzey doğruluğu bozulmak yerine artacaktır. Tam tersine yüzey doğruluğu bozulacaktır. Bu nedenle aşınma parçacıkları seçilirken bunların malzemeleri, çalışma koşulları, kayganlığı ve sızdırmazlık yüzeyindeki korozyon gibi faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.

Tıpkı aşınma parçacıkları gibi, contaları seçerken sızıntıyı önlemek için performanslarını etkileyen çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmalıyız. Bu nedenle korozyona, çizilmeye ve erozyona karşı dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde herhangi bir gereksinimin bulunmaması sızdırmazlık performansını büyük ölçüde azaltacaktır.