Genellikle endüstriyel vanalar kullanımdayken mukavemet testlerine tabi tutulmaz; ancak onarım sonrası vana gövdesi ve vana kapağı veya korozyon hasarı olan vana gövdesi ve vana kapağı mukavemet testlerine tabi tutulmalıdır. Emniyet vanaları için ayar basıncı, dönüş yatağı basıncı ve diğer testler, ilgili talimatlara ve yönetmeliklere uygun olmalıdır. Vana, montajdan sonra mukavemet ve sızdırmazlık testlerine tabi tutulmalıdır. Düşük basınç vanalarının %20'si rastgele kontrol edilir ve uygunsuz ise %100, orta ve yüksek basınç vanaları ise %100 kontrol edilmelidir. Vana basınç testlerinde yaygın olarak kullanılan akışkanlar su, yağ, hava, buhar, azot vb.'dir. Pnömatik vanalar da dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel vanalar için basınç test yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1. Küresel vanalar için basınç test yöntemi

Pnömatik küresel vanaların dayanım testi küre yarı açık konumdayken yapılmalıdır.

① Yüzen küresel vana sızdırmazlık testi: Vanayı yarı açık konuma getirin, bir ucundan test ortamını ekleyin ve diğer ucunu kapatın; küreyi birkaç kez çevirin, vana kapalı durumdayken kapalı ucunu açın ve aynı anda conta ve contanın sızdırmazlık performansını kontrol edin. Sızıntı olmamalıdır. Ardından, diğer uçtan test ortamını ekleyin ve yukarıdaki testi tekrarlayın.

②Sabit küresel vana sızdırmazlık testi: Testten önce, küresel vana yüksüz olarak birkaç kez döndürülür, sabit küresel vana kapalı konumdadır ve test ortamı bir uçtan belirtilen değere kadar beslenir; giriş ucunun sızdırmazlık performansını kontrol etmek için bir basınç göstergesi kullanılır ve 0,5 ila 1 seviye hassasiyete ve test basıncının 1,5 katı aralığa sahip bir basınç göstergesi kullanılır. Belirtilen süre içinde basınç düşüşü olmazsa, vana onaylanır; ardından diğer uçtan test ortamı beslenir ve yukarıdaki test tekrarlanır. Ardından, vana yarı açık konuma getirilir, her iki uç da kapatılır, iç boşluk ortamla doldurulur ve sızdırmazlık elemanı ile conta test basıncı altında kontrol edilir. Sızıntı olmamalıdır.

③Üç yollu küresel vanalar çeşitli konumlarda sızdırmazlık açısından test edilmelidir.

2. Kontrol vanasının basınç test yöntemi

Kontrol valfinin test durumu: Kaldırma kontrol valfinin valf diskinin ekseni yataya dik bir konumdadır; salınım kontrol valfinin kanal ekseni ve valf diskinin ekseni yatay hatta yaklaşık olarak paralel bir konumdadır.

Mukavemet testi sırasında, test akışkanı giriş ucundan belirtilen değere kadar verilir ve diğer uç kapatılır. Vana gövdesinde ve vana kapağında herhangi bir sızıntı olmadığından emin olunması gerekir.

Sızdırmazlık testi, çıkış ucundan test ortamını içeri sokar ve giriş ucundaki sızdırmazlık yüzeyini kontrol eder. Sızdırmazlık yoksa, salmastra ve conta uygun kabul edilir.

3. Basınç düşürücü vananın basınç test yöntemi

① Basınç düşürücü vananın mukavemet testi genellikle tek bir testten sonra yapılır ve montajdan sonra da test edilebilir. Mukavemet testi süresi: DN<50 mm için 1 dakika; DN65~150 mm için 2 dakikadan fazla; DN>150 mm için 3 dakikadan fazla. Körük ve tertibat kaynaklandıktan sonra, mukavemet testi basınç düşürücü vanadan sonraki maksimum basıncın 1,5 katı hava ile gerçekleştirilir.

② Sızdırmazlık testi, gerçek çalışma ortamına göre gerçekleştirilir. Hava veya su ile test yapıldığında, test nominal basıncın 1,1 katında; buhar ile test yapıldığında ise, çalışma sıcaklığında izin verilen maksimum çalışma basıncında gerçekleştirilir. Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki farkın en az 0,2 MPa olması gerekir. Test yöntemi: Giriş basıncı ayarlandıktan sonra, vananın ayar vidası kademeli olarak ayarlanarak, çıkış basıncı maksimum ve minimum değer aralığında hassas ve sürekli olarak değişebilmeli ve herhangi bir durgunluk veya tıkanma olmamalıdır. Buhar basınç düşürücü vanalarda, giriş basıncı ayarlandığında, vananın arkasındaki kesme vanası kapatılır ve çıkış basıncı en yüksek ve en düşük değerde olur. 2 dakika içinde, çıkış basıncındaki artış Tablo 4.176-22'deki gereklilikleri karşılamalıdır. Aynı zamanda, vananın arkasındaki boru hattının hacmi, nitelikli vanalar için Tablo 4.18'deki gereklilikleri karşılamaktadır; Su ve hava basınç düşürücü vanalarda, giriş basıncı ayarlanıp çıkış basıncı sıfıra geldiğinde, basınç düşürücü vana sızdırmazlık testi için kapatılır ve 2 dakika içinde herhangi bir sızıntı olmaması yeterli kabul edilir.

4. Kelebek vananın basınç test yöntemi

Pnömatik kelebek vananın mukavemet testi, stop vanasınınkiyle aynıdır. Kelebek vananın sızdırmazlık performansı testi, akışkanın akış ucundan test akışkanına temas etmeli, kelebek plakası açılmalı, diğer ucu kapatılmalı ve belirtilen değere kadar basınç uygulanmalıdır; conta ve diğer sızdırmazlık parçalarında sızıntı olmadığını kontrol ettikten sonra, kelebek plakayı kapatın, diğer ucu açın ve kelebek plakası sızdırmazlık parçasında sızıntı olmadığını kontrol edin. Kalifiyeli bir kelebek vananın akış düzenlemesi için kullanılan kelebek vananın sızdırmazlık performansı açısından test edilmesine gerek yoktur.

5. Tapa vanasının basınç test yöntemi

① Tapa vanasının mukavemet testi yapılırken, akışkan bir uçtan verilir, geçişin geri kalanı kapatılır ve tapa sırayla tamamen açık çalışma konumlarına getirilerek test edilir. Herhangi bir sızıntı tespit edilmezse vana gövdesi onaylanmış sayılır.

② Sızdırmazlık testi sırasında, düz geçişli tapa vanası, boşluktaki basıncı geçitteki basınçla eşit tutmalı, tapayı kapalı konuma getirmeli, diğer uçtan kontrol etmeli ve ardından yukarıdaki testi tekrarlamak için tapayı 180° döndürmelidir; üç yollu veya dört yollu tapa vanası, boşluktaki basıncı geçidin bir ucundaki basınçla eşit tutmalı, tapayı sırayla kapalı konuma getirmeli, dik açılı uçtan basınç vermeli ve aynı anda diğer uçlardan kontrol etmelidir.

Tapa vanasını test etmeden önce, sızdırmazlık yüzeyine asidik olmayan ince bir yağ tabakası uygulanabilir. Belirtilen süre içinde herhangi bir sızıntı veya büyük su damlacıkları tespit edilmezse, vana test için uygundur. Tapa vanasının test süresi, nominal çapa bağlı olarak genellikle 1 ila 3 dakika arasında belirlenerek daha kısa olabilir.

Gaz vanasının hava sızdırmazlığı, çalışma basıncının 1,25 katı basınçta test edilmelidir.

6. Diyafram vanalarının basınç test yöntemi Diyafram vanalarının dayanım testi, her iki uçtan akışkan beslemek, vana diskini açmak ve diğer ucu kapatmaktır. Test basıncı belirtilen değere yükseldikten sonra, vana gövdesinde ve vana kapağında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Ardından basıncı sızdırmazlık test basıncına düşürün, vana diskini kapatın, muayene için diğer ucu açın ve sızıntı yoksa testi geçin.

7. Stop vanaları ve gaz kelebek vanalarının basınç test yöntemi

Stop vanaları ve gaz kelebeği vanalarının dayanım testi için, monte edilmiş vanalar genellikle basınç test rafına yerleştirilir, vana diski açılır, belirtilen değere kadar akışkan enjekte edilir ve vana gövdesi ile vana kapağı terleme ve sızıntı açısından kontrol edilir. Dayanım testi tek parça üzerinde de yapılabilir. Sızdırmazlık testi yalnızca stop vanaları üzerinde gerçekleştirilir. Test sırasında, stop vanasının vana gövdesi dikey konumdadır, vana diski açılır ve vana diskinin alt ucundan belirtilen değere kadar akışkan enjekte edilir, conta ve conta kontrol edilir; test tamamlandıktan sonra vana diski kapatılır ve diğer ucu açılarak sızıntı kontrolü yapılır. Hem vana dayanım hem de sızdırmazlık testleri yapılacaksa, önce dayanım testi yapılabilir, ardından basınç sızdırmazlık testi için belirtilen değere düşürülebilir ve conta ve conta kontrol edilebilir; ardından vana diski kapatılıp çıkış ucu açılarak sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olup olmadığı kontrol edilebilir.