Genel olarak endüstriyel vanalar kullanım sırasında dayanım testlerine tabi tutulmaz, ancak onarım sonrasında valf gövdesi ve valf kapağı veya korozyon hasarı olan valf gövdesi ve valf kapağının dayanım testlerine tabi tutulması gerekir. Emniyet valfleri için ayar basıncı ve dönüş yatağı basıncı ve diğer testler, talimat ve ilgili yönetmelik hükümlerine uygun olmalıdır. Vana montaj sonrasında mukavemet ve sızdırmazlık testlerine tabi tutulmalıdır. Alçak basınç valflerinin %20'si rastgele denetlenir, eğer vasıfsız ise %100 denetlenmelidir; orta ve yüksek basınç vanaları %100 kontrol edilmelidir. Valf basınç testi için yaygın olarak kullanılan ortamlar su, yağ, hava, buhar, nitrojen vb.'dir. Pnömatik valfler de dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel valfler için basınç testi yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1. Küresel vanalar için basınç test yöntemi

Pnömatik küresel vanaların mukavemet testi, bilya yarı açıkken yapılmalıdır.

① Yüzer küresel vana sızdırmazlık testi: vanayı yarı açık duruma getirin, test ortamını bir ucuna koyun ve diğer ucunu kapatın; Bilyayı birkaç kez çevirin, vana kapalı durumdayken kapalı ucu açın ve aynı anda salmastra ve contanın sızdırmazlık performansını kontrol edin. Sızıntı olmamalıdır. Daha sonra test ortamını diğer uçtan ekleyin ve yukarıdaki testi tekrarlayın.

②Sabit küresel vana sızdırmazlık testi: Testten önce, topu birkaç kez yüksüz olarak döndürün, sabit küresel vana kapalı durumdadır ve test ortamı bir uçtan belirtilen değere kadar verilir; Giriş ucunun sızdırmazlık performansını kontrol etmek için bir basınç göstergesi kullanın ve doğruluğu 0,5 ila 1 seviye ve test basıncının 1,5 katı aralığı olan bir basınç göstergesi kullanın. Belirlenen süre içerisinde basınç düşüşü olmazsa niteliklidir; daha sonra test ortamını diğer uçtan ekleyin ve yukarıdaki testi tekrarlayın. Daha sonra vana yarı açık duruma getirilir, her iki ucu da kapatılır, iç boşluk ortamla doldurulur ve test basıncı altında salmastra ve conta kontrol edilir. Sızıntı olmamalıdır.

③Üç yollu küresel vanalar çeşitli konumlarda sızdırmazlık açısından test edilmelidir.

2. Çek valfin basınç testi yöntemi

Çek valfin test durumu: Kaldırma çek valfinin valf diskinin ekseni yataya dik bir konumdadır; kanalın ekseni ile swing çekvalfin valf diskinin ekseni yatay çizgiye yaklaşık olarak paralel konumdadır.

Mukavemet testi sırasında giriş ucundan belirtilen değere kadar test ortamı verilir ve diğer ucu kapatılır. Valf gövdesinde ve valf kapağında herhangi bir sızıntı olmadığının görülmesi niteliklidir.

Sızdırmazlık testi, test ortamını çıkış ucundan uygular ve giriş ucundaki sızdırmazlık yüzeyini kontrol eder. Sızıntı yoksa salmastra ve conta niteliklidir.

3. Basınç düşürücü vananın basınç testi yöntemi

① Basınç düşürücü vananın mukavemet testi genellikle tek bir testten sonra yapılır ve montajdan sonra da test edilebilir. Mukavemet testi süresi: DN<50mm için 1 dakika; DN65~150mm için 2 dakikadan fazla; DN>150mm için 3 dakikadan fazla. Körük ve aksam kaynaklandıktan sonra basınç düşürücü vanadan sonra maksimum basıncın 1,5 katı hava ile mukavemet testi yapılır.

② Sızdırmazlık testi gerçek çalışma ortamına göre gerçekleştirilir. Hava veya su ile test yapılırken, test nominal basıncın 1,1 katı basınçta gerçekleştirilir; Buharla test yaparken test, çalışma sıcaklığında izin verilen maksimum çalışma basıncında gerçekleştirilir. Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki farkın 0,2 MPa'dan az olmaması gerekmektedir. Test yöntemi şu şekildedir: Giriş basıncı ayarlandıktan sonra, vananın ayar vidasını kademeli olarak ayarlayın, böylece çıkış basıncı maksimum ve minimum değer aralığında hassas ve sürekli olarak değişebilir ve herhangi bir durgunluk veya tıkanma olmamalıdır. Buhar basıncı düşürücü vanalarda giriş basıncı ayarlandığında vananın arkasındaki kapama vanası kapatılır ve çıkış basıncı en yüksek ve en düşük değer olur. 2 dakika içinde çıkış basıncındaki artış Tablo 4.176-22'nin gerekliliklerini karşılamalıdır. Aynı zamanda, vananın arkasındaki boru hattının hacmi Tablo 4.18'in şartlarını karşılamaktadır; Su ve hava basıncı düşürücü vanalar için, giriş basıncı ayarlandığında ve çıkış basıncı sıfır olduğunda, basınç düşürücü vana sızdırmazlık testi için kapatılır ve 2 dakika içinde sızıntı olmadığı onaylanır.

4. Kelebek vananın basınç test yöntemi

Pnömatik kelebek vananın mukavemet testi stop vanasınınkiyle aynıdır. Kelebek vananın sızdırmazlık performansı testi, test ortamını orta akış ucundan uygulamalı, kelebek plaka açılmalı, diğer uç kapatılmalı ve basınç belirtilen değere enjekte edilmelidir; Salmastra ve diğer sızdırmazlık kısımlarında sızıntı olmadığını kontrol ettikten sonra kelebek plakayı kapatıp diğer ucunu açın ve kalifikasyon için kelebek plaka sızdırmazlık kısmında sızıntı olmadığını kontrol edin. Akışı düzenlemek için kullanılan kelebek vananın sızdırmazlık performansı açısından test edilmesine gerek yoktur.

5. Tapa valfinin basınç testi yöntemi

① Tapa valfi dayanıklılık açısından test edildiğinde, ortam bir uçtan verilir, geçişin geri kalanı kapatılır ve test için tıpa sırasıyla tamamen açık çalışma konumlarına döndürülür. Herhangi bir sızıntı bulunmazsa valf gövdesi niteliklidir.

② Sızdırmazlık testi sırasında, düz geçişli tapa valfi, boşluktaki basıncı geçittekine eşit tutmalı, tapayı kapalı konuma döndürmeli, diğer uçtan kontrol etmeli ve ardından aynı işlemi tekrarlamak için tapayı 180° döndürmelidir. yukarıdaki test; Üç yollu veya dört yollu tapa valfi, boşluktaki basıncı geçidin bir ucundaki basınca eşit tutmalı, tapayı sırayla kapalı konuma döndürmeli, dik açılı uçtan basınç uygulamalı ve yönünden kontrol etmelidir. diğeri aynı anda biter.

Tapa valfini test etmeden önce, sızdırmazlık yüzeyine asidik olmayan ince bir yağlama yağı tabakası uygulanmasına izin verilir. Belirtilen süre içerisinde sızıntı veya genişlemiş su damlacıkları bulunmazsa niteliklidir. Plug vananın test süresi daha kısa olabilir, genellikle nominal çapa göre 1 ila 3 dakika olarak belirtilir.

Gaz plug vanası, çalışma basıncının 1,25 katı basınçta hava sızdırmazlığı açısından test edilmelidir.

6. Diyaframlı vanaların basınç testi yöntemi Diyaframlı vanaların mukavemet testi, ortamın her iki uçtan verilmesi, vana diskinin açılması ve diğer ucun kapatılmasıdır. Test basıncı belirtilen değere çıktıktan sonra vana gövdesinde ve vana kapağında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Daha sonra basıncı sızdırmazlık test basıncına düşürün, valf diskini kapatın, diğer ucunu kontrol için açın ve sızıntı yoksa geçin.

7. Stop vanaları ve kısma vanalarının basınç testi yöntemi

Stop vanalarının ve kısma vanalarının mukavemet testi için, monte edilen vanalar genellikle basınç test rafına yerleştirilir, vana diski açılır, ortam belirtilen değere kadar enjekte edilir ve vana gövdesi ile vana kapağının terlemesi ve terlemesi kontrol edilir. sızıntı. Mukavemet testi tek parça üzerinde de yapılabilir. Sızdırmazlık testi yalnızca stop vanalarında gerçekleştirilir. Test sırasında, durdurma vanasının valf gövdesi dikey durumdadır, valf diski açılır ve valf diskinin alt ucundan belirtilen değere kadar ortam verilir ve salmastra ve conta kontrol edilir; Testi geçtikten sonra vana diski kapatılır ve diğer ucu açılarak sızıntı olup olmadığı kontrol edilir. Hem vana mukavemeti hem de sızdırmazlık testi yapılacaksa önce mukavemet testi yapılabilir, daha sonra sızdırmazlık testi için basınç belirlenen değere düşürülerek salmastra ve conta kontrol edilebilir; daha sonra vana diski kapatılabilir ve sızdırmazlık yüzeyinin sızıntı yapıp yapmadığını kontrol etmek için çıkış ucu açılabilir.