Genel olarak, endüstriyel vanalar kullanımdayken mukavemet testine tabi tutulmaz, ancak onarımdan sonra veya korozyon hasarı olan vana gövdesi ve vana kapağı mukavemet testine tabi tutulmalıdır. Emniyet vanaları için, ayar basıncı, geri dönüş oturma basıncı ve diğer testler, kullanım kılavuzlarında ve ilgili yönetmeliklerde belirtilen hükümlere uygun olmalıdır. Vana, montajdan sonra mukavemet ve sızdırmazlık testine tabi tutulmalıdır. Düşük basınçlı vanaların %20'si rastgele kontrol edilir ve uygunsuz bulunursa %100'ü kontrol edilmelidir; orta ve yüksek basınçlı vanalar %100 oranında kontrol edilmelidir. Vana basınç testinde yaygın olarak kullanılan ortamlar su, yağ, hava, buhar, azot vb.'dir. Pnömatik vanalar da dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel vanalar için basınç test yöntemleri aşağıdaki gibidir:

1. Küresel vanalar için basınç test yöntemi

Pnömatik küresel vanaların mukavemet testi, küresel vana yarı açık konumdayken yapılmalıdır.

① Yüzer bilyalı vana sızdırmazlık testi: Vanayı yarı açık konuma getirin, bir ucundan test ortamını verin ve diğer ucunu kapatın; bilyayı birkaç kez çevirin, vana kapalıyken kapalı ucu açın ve aynı anda salmastra ve contanın sızdırmazlık performansını kontrol edin. Sızıntı olmamalıdır. Ardından diğer uçtan test ortamını verin ve yukarıdaki testi tekrarlayın.

②Sabit küresel vana sızdırmazlık testi: Testten önce, yük olmadan küresel vanayı birkaç kez döndürün, sabit küresel vana kapalı konumdayken, test ortamı bir uçtan belirtilen değere kadar verilir; giriş ucunun sızdırmazlık performansını kontrol etmek için bir basınç göstergesi kullanın ve 0,5 ila 1 seviye hassasiyetinde ve test basıncının 1,5 katı aralığında bir basınç göstergesi kullanın. Belirtilen süre içinde basınç düşüşü yoksa, yeterli kabul edilir; daha sonra test ortamı diğer uçtan verilir ve yukarıdaki test tekrarlanır. Ardından, vana yarı açık konumdayken, her iki uç kapatılır, iç boşluk ortamla doldurulur ve salmastra ve conta test basıncı altında kontrol edilir. Sızıntı olmamalıdır.

③Üç yollu küresel vanaların çeşitli pozisyonlarda sızdırmazlık testine tabi tutulması gerekir.

2. Çek valfin basınç testi yöntemi

Çek valfin test durumu: Kaldırma tipi çek valfin valf diskinin ekseni yatay düzleme dik konumdadır; salınım tipi çek valfin kanal ekseni ve valf diskinin ekseni yatay çizgiye yaklaşık olarak paralel konumdadır.

Mukavemet testi sırasında, test ortamı giriş ucundan belirtilen değere kadar verilir ve diğer uç kapatılır. Valf gövdesinde ve valf kapağında sızıntı olmadığı gözlemlenerek test tamamlanır.

Sızdırmazlık testi, test ortamını çıkış ucundan vererek giriş ucundaki sızdırmazlık yüzeyini kontrol eder. Sızıntı yoksa, salmastra ve conta uygundur.

3. Basınç düşürücü vananın basınç test yöntemi

① Basınç düşürücü vananın dayanım testi genellikle tek seferde monte edildikten sonra yapılır, ancak montajdan sonra da test edilebilir. Dayanım testi süresi: DN < 50 mm için 1 dakika; DN 65~150 mm için 2 dakikadan fazla; DN > 150 mm için 3 dakikadan fazla. Körük ve montaj kaynaklandıktan sonra, basınç düşürücü vananın maksimum basıncının 1,5 katı basınçta hava ile dayanım testi yapılır.

② Sızdırmazlık testi, gerçek çalışma ortamına göre yapılır. Hava veya su ile test yapılırken, test nominal basıncın 1,1 katı basınçta; buhar ile test yapılırken ise çalışma sıcaklığında izin verilen maksimum çalışma basıncında yapılır. Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki farkın 0,2 MPa'dan az olmaması gerekmektedir. Test yöntemi şöyledir: Giriş basıncı ayarlandıktan sonra, vananın ayar vidası kademeli olarak ayarlanarak çıkış basıncının maksimum ve minimum değer aralığında hassas ve sürekli olarak değişmesi sağlanır ve tıkanma veya durma olmamalıdır. Buhar basınç düşürücü vanalar için, giriş basıncı ayarlandıktan sonra, vananın arkasındaki kapatma vanası kapatılır ve çıkış basıncı en yüksek ve en düşük değerde olur. 2 dakika içinde, çıkış basıncındaki artış Tablo 4.176-22'nin gerekliliklerini karşılamalıdır. Aynı zamanda, vananın arkasındaki boru hattının hacmi, yeterlilik için Tablo 4.18'in gerekliliklerini karşılamalıdır; Su ve hava basınç düşürücü vanalar için, giriş basıncı ayarlanıp çıkış basıncı sıfır olduğunda, sızdırmazlık testi için basınç düşürücü vana kapatılır ve 2 dakika içinde sızıntı olmaması durumunda vana yeterli kabul edilir.

4. Kelebek vana basınç testi yöntemi

Pnömatik kelebek vananın dayanım testi, stop vananınkiyle aynıdır. Kelebek vananın sızdırmazlık performansı testi, test ortamı akış ucundan verilmeli, kelebek plakası açılmalı, diğer uç kapatılmalı ve belirtilen değere kadar basınç uygulanmalıdır; salmastrada ve diğer sızdırmazlık parçalarında sızıntı olmadığı kontrol edildikten sonra, kelebek plakası kapatılmalı, diğer uç açılmalı ve kelebek plakasının sızdırmazlık parçasında sızıntı olmadığı kontrol edilerek yeterlilik onayı alınmalıdır. Akışı düzenlemek için kullanılan kelebek vanaların sızdırmazlık performansı testine gerek yoktur.

5. Tapa vanasının basınç testi yöntemi

① Tapa vanasının dayanıklılık testi yapılırken, ortam bir uçtan içeri verilir, kanalın geri kalanı kapatılır ve tapa sırayla tamamen açık çalışma konumlarına döndürülerek test yapılır. Sızıntı bulunmazsa vana gövdesi onaylıdır.

② Sızdırmazlık testi sırasında, düz geçişli tapa vanasında, boşluktaki basınç geçitteki basınca eşit tutulmalı, tapa kapalı konuma döndürülmeli, diğer uçtan kontrol edilmeli ve ardından tapa 180° döndürülerek yukarıdaki test tekrarlanmalıdır; üç veya dört yollu tapa vanasında ise, boşluktaki basınç geçidin bir ucundaki basınca eşit tutulmalı, tapa sırayla kapalı konuma döndürülmeli, dik açılı uçtan basınç uygulanmalı ve aynı anda diğer uçlardan kontrol edilmelidir.

Tapa vanasının testinden önce, sızdırmazlık yüzeyine asidik olmayan ince bir yağlayıcı yağ tabakası sürülebilir. Belirtilen süre içinde sızıntı veya şişmiş su damlacıkları bulunmazsa, vana testten geçmiştir. Tapa vanasının test süresi daha kısa olabilir, genellikle nominal çapa göre 1 ila 3 dakika olarak belirtilir.

Gaz vanasının hava sızdırmazlığı, çalışma basıncının 1,25 katı basınçta test edilmelidir.

6. Diyafram Vanalarının Basınç Testi Yöntemi Diyafram vanalarının dayanıklılık testi, vananın her iki ucundan ortam verilerek, vana diskinin açılması ve diğer ucunun kapatılmasıyla yapılır. Test basıncı belirtilen değere yükseldikten sonra, vana gövdesinde ve vana kapağında sızıntı olup olmadığı kontrol edilir. Ardından basınç sızdırmazlık test basıncına düşürülür, vana diski kapatılır, diğer uç kontrol için açılır ve sızıntı yoksa test başarılı sayılır.

7. Durdurma vanaları ve kısma vanalarının basınç testi yöntemi

Stop vanaları ve kısma vanalarının mukavemet testi için, monte edilmiş vanalar genellikle basınç test sehpasına yerleştirilir, vana diski açılır, belirtilen değere kadar ortam enjekte edilir ve vana gövdesi ve vana kapağında terleme ve sızıntı olup olmadığı kontrol edilir. Mukavemet testi tek parça üzerinde de yapılabilir. Sızdırmazlık testi sadece stop vanalarında yapılır. Test sırasında, stop vanasının vana mili dikey konumdadır, vana diski açılır ve vana diskinin alt ucundan belirtilen değere kadar ortam verilir ve salmastra ve conta kontrol edilir; testten geçtikten sonra, vana diski kapatılır ve diğer uç sızıntı kontrolü için açılır. Hem vana mukavemeti hem de sızdırmazlık testleri yapılacaksa, önce mukavemet testi yapılabilir, ardından basınç belirtilen değere düşürülerek sızdırmazlık testi yapılabilir ve salmastra ve conta kontrol edilebilir; daha sonra vana diski kapatılır ve çıkış ucu açılarak sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı olup olmadığı kontrol edilir.