Enjeksiyon kalıplama boru bağlantı parçaları, işleme sürecinde kalıbın doldurulamaması sorunuyla sıklıkla karşılaşır. Enjeksiyon kalıplama makinesi yeni çalışmaya başladığında, kalıp sıcaklığı çok düşük olduğundan, erimiş PVC malzemenin ısı kaybı yüksekti ve bu da erken katılaşmaya neden oluyordu. Kalıp boşluğunun direnci yüksekti ve malzeme boşluğu dolduramıyordu. Bu durum normal ve geçicidir. Dijital kalıplara sürekli enjeksiyon yapıldıktan sonra kendiliğinden kaybolacaktır. Kalıp her zaman doldurulamıyorsa, aşağıdaki koşulları göz önünde bulundurun ve uygun ayarlamaları yapın:

Borudaki kabarcıklar

Yüksek ısıtma sıcaklığı nedeniyle ısı kabarcıkları oluşur. Çok yüksek işlem sıcaklığı, hammaddelerdeki uçucu maddelerde kabarcıklara neden olur ve ayrıca hammaddenin kısmen parçalanmasına yol açar.PVCSıcak kabarcıklar olarak bilinen kabarcıklar üretmek için malzemeyi kullanın. Enjeksiyon hızını uygun şekilde ayarlayın

Enjeksiyon hızı çok hızlı. Çünkü kalıplama süreciPVC-UEnjeksiyon kalıplı ürünler daha düşük enjeksiyon hızı ve daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanmalıdır. Enjeksiyon hızı uygun şekilde ayarlanabilir.

Kapak veya akış kanalı kesiti çok küçükse, malzeme akış direnci çok yüksektir. Kapak ve kanal kesiti, eriyik akış direncini azaltmak için genişletilebilir.

Hammaddelerdeki nem veya diğer uçucu madde içeriği çok yüksekse veya hammaddeler çok uzun süre depolanmışsa, havadaki nem emilir. Hammadde satın alırken hammaddelerdeki uçucu madde içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin ve ham maddeler ve yardımcı maddeler, havadaki nemin yüksek olduğu dönemlerde veya bölgelerde çok uzun süre depolanmamalıdır.

Zayıf ürün parlaklığı

PVC enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yüzey parlaklığı büyük ölçüde PVC malzemelerin akışkanlığıyla ilişkilidir. Bu nedenle, malzemelerin akışkanlığını iyileştirmek, ürünleri iyileştirmek için önemli bir önlemdir. Erimiş malzemenin sıcaklığı düşük ve malzemenin akışkanlığı zayıf olduğundan, malzemenin ısıtma sıcaklığı, özellikle nozuldaki sıcaklık uygun şekilde artırılabilir.

Formül mantıksız ise, malzemenin plastikleşmesi yerinde değilse veya dolgu maddesi fazlaysa, formül ayarlanmalı ve işleme yardımcılarının makul kombinasyonu yoluyla malzemenin plastikleşme kalitesi ve akışkanlığı iyileştirilmeli ve dolgu maddesi miktarı kontrol edilmelidir.

Yetersiz kalıp soğutması, kalıp soğutma etkisini artırır. Kapak boyutu çok küçükse veya yolluk kesiti çok küçükse, direnç çok büyüktür. Yolluk kesitini uygun şekilde artırabilir, kapağı büyütebilir ve direnci azaltabilirsiniz.

Hammaddelerdeki nem veya diğer uçucu maddeler çok yüksek. Hammaddeler tamamen kurutulabilir veya nem veya uçucu maddeler malzeme üzerinden uzaklaştırılabilir. Egzoz zayıfsa, bir egzoz kanalı eklenebilir veya kapak konumu değiştirilebilir.

Açıkça kaynak çizgileri var

Eriyen malzemenin sıcaklığı düşükse, namlunun ısıtma sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir; özellikle nozul sıcaklığı artırılmalıdır. Enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı düşükse, enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılabilir.

Kalıp sıcaklığı düşükse, kalıp sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir. Kapak çok küçükse veya yolluk kesiti çok küçükse, yolluğu artırabilir veya yolu uygun şekilde genişletebilirsiniz.

Kötü kalıp egzozu, kalıp egzoz performansını iyileştirin, egzoz olukları ekleyin. Soğuk külçe kuyusunun hacmi çok küçük olduğundan, soğuk külçe kuyusunun hacmi uygun şekilde artırılabilir.

Formüldeki yağlayıcı ve stabilizatör miktarı çok fazla ve miktarları ayarlanabilir. Kavite ayarı makul değil ve düzeni ayarlanabilir.

Ciddi çökme izleri

Gaoan'ın enjeksiyon basıncı düşük olduğundan, enjeksiyon basıncı uygun şekilde artırılabilir. Ayarlanan basınç tutma süresi yeterli değilse, basınç tutma süresini uygun şekilde artırabilirsiniz.

Ayarlanan soğutma süresi yeterli değilse, soğutma süresini uygun şekilde artırabilirsiniz. Sol miktarı yetersizse, sol miktarını uygun şekilde artırın.

Kalıbın su iletimi eşit değildir ve soğutma devresi, kalıbın tüm parçalarının eşit şekilde soğumasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir. Kalıp yolluk sisteminin yapısal boyutu çok küçüktür ve yolluk büyütülebilir veya ana, dal ve yolluk kesit boyutları büyütülebilir.

Kalıptan çıkarılması zor

Kalıptan çıkarma zorluğu, kalıp ve yanlış işlemden kaynaklanır, ancak çoğu durumda kalıbın yanlış kalıptan çıkarma mekanizmasından kaynaklanır. Kalıptan çıkarma mekanizmasında, ana, yolluk ve sürgüdeki soğuk malzemeyi dışarı çıkarmaktan sorumlu bir malzeme kanca mekanizması bulunur; çıkarma mekanizması ise ürünü hareketli kalıptan çıkarmak için çıkarma çubuğunu veya üst plakayı kullanır. Kalıptan çıkarma açısı yeterli değilse, kalıptan çıkarma zorlaşır. Pnömatik çıkarma ve kalıptan çıkarma sırasında yeterli pnömatik basınç olmalıdır. Aksi takdirde kalıptan çıkarmada zorluklar yaşanır. Ayrıca, ayırma yüzeyinin çekirdek çekme aparatı, iplik çekirdek çekme aparatı vb. kalıptan çıkarma yapısındaki önemli parçalardır ve yanlış tasarım, kalıptan çıkarmayı zorlaştırır. Bu nedenle, kalıp tasarımında kalıptan çıkarma mekanizması da dikkat edilmesi gereken bir parçadır. Proses kontrolü açısından, çok yüksek sıcaklık, çok fazla besleme, çok yüksek enjeksiyon basıncı ve çok uzun soğuma süresi kalıptan çıkarma zorluklarına neden olur.

Özetle, işlenmesinde çeşitli kalite sorunları ortaya çıkacaktır.PVC-UEnjeksiyon kalıplı ürünlerde bu sorunlar yaşanabilir, ancak bu sorunların nedenleri ekipman, kalıp, formül ve proseslerde yatmaktadır. Eksiksiz ekipman ve kalıplar, makul formüller ve prosesler olduğu sürece sorunlar önlenebilir. Ancak gerçek üretimde, bu sorunlar genellikle deneyim birikimine bağlı olarak ortaya çıkar veya nedenleri ve çözümleri bilinmeden ortaya çıkar. Zengin işletme deneyimi de mükemmel ürünü garantileyen koşullardan biridir.