Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen boru bağlantı parçalarında, işleme sürecinde kalıbın tamamen dolmaması sorunuyla sıkça karşılaşılır. Enjeksiyon kalıplama makinesi çalışmaya yeni başladığında, kalıp sıcaklığı çok düşük olduğu için erimiş PVC malzemenin ısı kaybı fazla olur, bu da erken katılaşmaya yol açar ve kalıp boşluğunun direnci yüksek olduğundan malzeme boşluğu dolduramaz. Bu durum normal ve geçicidir. Dijital kalıpların sürekli enjeksiyonundan sonra kendiliğinden ortadan kalkacaktır. Eğer kalıp sürekli olarak dolmuyorsa, aşağıdaki koşulları göz önünde bulundurun ve uygun ayarlamaları yapın:

Borudaki kabarcıklar

Yüksek ısıtma sıcaklığı nedeniyle ısı kabarcıkları oluşur. Çok yüksek işlem sıcaklığı, ham maddelerdeki uçucu maddelerde kabarcıklara neden olur ve ayrıca bunların kısmen ayrışmasına yol açar.PVCKabarcıklar oluşturmak için kullanılan malzeme, genellikle sıcak kabarcıklar olarak bilinir. Enjeksiyon hızı uygun şekilde ayarlanmalıdır.

Enjeksiyon hızı çok yüksek. Çünkü kalıplama işlemi...PVC-UEnjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünlerde daha düşük enjeksiyon hızı ve daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanılmalıdır. Enjeksiyon hızı uygun şekilde ayarlanabilir.

Eğer giriş ağzı çok küçükse veya akış kanalı kesiti çok darsa, malzeme akış direnci çok büyük olur. Erime akış direncini azaltmak için giriş ağzı ve yolluk kesiti büyütülebilir.

Hammaddelerin nem veya diğer uçucu madde içeriği çok yüksekse veya hammaddeler çok uzun süre depolanmışsa ve havadaki nemi emmişse, hammadde satın alınırken hammaddelerdeki uçucu madde içeriği kesinlikle kontrol edilmeli ve hammadde ve yardımcı malzemeler, havadaki nem oranının yüksek olduğu dönemlerde veya bölgelerde çok uzun süre depolanmamalıdır.

Ürün parlaklığı yetersiz.

PVC enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yüzey parlaklığı büyük ölçüde PVC malzemelerin akışkanlığıyla ilgilidir. Bu nedenle, malzemelerin akışkanlığını iyileştirmek, ürünleri geliştirmek için önemli bir önlemdir. Erimiş malzemenin sıcaklığı düşük ve akışkanlığı zayıf olduğundan, özellikle nozuldaki sıcaklık olmak üzere, malzemenin ısıtma sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir.

Formülün mantıksız olması, malzemenin plastikleşmesinin sağlanamaması veya dolgu maddesinin çok fazla olması durumunda, formülün ayarlanması, işleme yardımcılarının makul bir şekilde birleştirilmesi yoluyla malzemenin plastikleşme kalitesinin ve akışkanlığının iyileştirilmesi ve dolgu maddesi miktarının kontrol edilmesi gerekmektedir.

Yetersiz kalıp soğutması, kalıp soğutma etkisini iyileştirin. Eğer giriş açıklığı çok küçükse veya yolluk kesiti çok küçükse, direnç çok büyük olur. Yolluk kesitini uygun şekilde artırabilir, giriş açıklığını büyütebilir ve direnci azaltabilirsiniz.

Hammaddelerdeki nem veya diğer uçucu maddelerin içeriği çok yüksek. Hammaddeler tamamen kurutulabilir veya nem veya uçucu maddeler malzeme yoluyla uzaklaştırılabilir. Egzoz yetersiz ise, bir egzoz oluğu eklenebilir veya kapı konumu değiştirilebilir.

Kaynak izleri oldukça belirgin.

Eriyen malzemenin sıcaklığı düşükse, özellikle nozul sıcaklığı olmak üzere, namlunun ısıtma sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir. Enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı düşükse, enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılabilir.

Kalıp sıcaklığı düşükse, kalıp sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir. Giriş ağzı çok küçükse veya yolluk kesiti çok küçükse, yolluğu genişletebilir veya giriş ağzını uygun şekilde büyütebilirsiniz.

Kalıp egzozu yetersiz, kalıp egzoz performansını iyileştirmek için egzoz olukları ekleyin. Soğuk sıvı haznesinin hacmi çok küçük, bu nedenle soğuk sıvı haznesinin hacmi uygun şekilde artırılabilir.

Formüldeki yağlayıcı ve stabilizatör miktarı çok fazla, miktarları ayarlanabilir. Kalıp boşluğunun ayarı mantıklı değil, düzeni ayarlanabilir.

Ciddi batma izleri

Gaoan'ın enjeksiyon basıncı düşük olduğundan, enjeksiyon basıncı uygun şekilde artırılabilir. Ayarlanan basınç tutma süresi yeterli değilse, basınç tutma süresini uygun şekilde artırabilirsiniz.

Belirtilen soğuma süresi yeterli değilse, soğuma süresini uygun şekilde artırabilirsiniz. Solüsyon miktarı yetersizse, solüsyon miktarını uygun şekilde artırın.

Kalıbın su taşınımı düzensizdir ve soğutma devresi, kalıbın tüm kısımlarının eşit şekilde soğumasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir. Kalıp giriş sisteminin yapısal boyutu çok küçüktür ve giriş büyütülebilir veya ana, yan ve yolluk kesit boyutları büyütülebilir.

Kalıptan çıkarması zor

Kalıptan çıkarma zorluğu, kalıp ve yanlış işlemden kaynaklanır, ancak çoğu durumda kalıbın yanlış kalıptan çıkarma mekanizmasından kaynaklanır. Kalıptan çıkarma mekanizmasında, ana kanal, yolluk ve giriş kısmındaki soğuk malzemeyi dışarı çekmekten sorumlu bir malzeme kanca mekanizması bulunur: fırlatma mekanizması, ürünü hareketli kalıptan çıkarmak için fırlatma çubuğunu veya üst plakayı kullanır. Kalıptan çıkarma açısı yeterli değilse, kalıptan çıkarma zorlaşır. Pnömatik fırlatma ve kalıptan çıkarma sırasında yeterli pnömatik basınç olmalıdır, aksi takdirde kalıptan çıkarmada zorluklar yaşanır. Ayrıca, ayırma yüzeyinin çekirdek çekme cihazı, dişli çekirdek çekme cihazı vb. kalıptan çıkarma yapısının önemli parçalarıdır ve yanlış tasarım, kalıptan çıkarma zorluğuna neden olur. Bu nedenle, kalıp tasarımında, kalıptan çıkarma mekanizması da dikkat edilmesi gereken bir parçadır. Proses kontrolü açısından, çok yüksek sıcaklık, çok fazla besleme, çok yüksek enjeksiyon basıncı ve çok uzun soğutma süresi kalıptan çıkarma zorluklarına neden olur.

Özetle, işleme sürecinde çeşitli kalite sorunları ortaya çıkacaktır.PVC-UEnjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen ürünlerde bu sorunların nedenleri ekipman, kalıplar, formüller ve süreçlerde yatmaktadır. Eksiksiz ekipman ve kalıplar, makul formüller ve süreçler olduğu sürece sorunlar önlenebilir. Ancak gerçek üretimde bu sorunlar sıklıkla ortaya çıkar veya nedenleri ve çözümleri bilinmeden ortaya çıkar; bu durum deneyim birikimine bağlıdır. Zengin işletme deneyimi de mükemmel ürünün sağlanmasının koşullarından biridir.