Enjeksiyon kalıplama boru bağlantı parçaları sıklıkla, işleme sürecinde kalıbın doldurulamaması olgusuyla karşılaşır.Enjeksiyon kalıplama makinesi yeni çalışmaya başladığında, kalıp sıcaklığı çok düşük olduğundan, erimiş PVC malzemenin ısı kaybı büyüktü, bu da erken katılaşmaya yatkındı ve kalıp boşluğunun direnci büyüktü ve malzeme olamazdı. boşluğu doldurun.Bu fenomen normal ve geçicidir.Dijital kalıpların sürekli enjeksiyonundan sonra otomatik olarak kaybolacaktır.Kalıp her zaman doldurulamıyorsa aşağıdaki koşulları göz önünde bulundurun ve uygun ayarlamaları yapın:

Borunun üzerindeki kabarcıklar

Yüksek ısıtma sıcaklığı nedeniyle ısı kabarcıkları oluşur.Çok yüksek proses sıcaklığı, ham maddelerdeki uçucu maddelerde kabarcıkların oluşmasına neden olacak ve aynı zamanda ham maddelerin kısmen ayrışmasına neden olacaktır.PVCGenellikle sıcak kabarcıklar olarak bilinen kabarcıklar üreten malzeme.Enjeksiyon hızını uygun şekilde ayarlayın

Enjeksiyon hızı çok hızlı.Çünkü kalıplama işlemiPVC-Uenjeksiyonla kalıplanmış ürünler daha düşük enjeksiyon hızına ve daha yüksek enjeksiyon basıncına sahip olmalıdır.Enjeksiyon hızı uygun şekilde ayarlanabilir.

Kapı çok küçükse veya akış kanalı bölümü çok küçükse, malzeme akış direnci çok büyüktür.Kapı ve yolluk bölümü, eriyik akış direncini azaltmak için genişletilebilir.

Hammaddelerdeki nem veya diğer uçucu madde içeriği çok yüksektir veya ham maddeler çok uzun süre depolanmıştır ve havadaki nem emilir.Hammadde satın alırken hammaddelerdeki uçucu madde içeriği kesinlikle kontrol edilmeli, ham ve yardımcı malzemeler havadaki nemin yüksek olduğu dönemlerde veya bölgelerde çok uzun süre depolanmamalıdır.

Kötü ürün parlaklığı

PVC enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin yüzey parlaklığı büyük ölçüde PVC malzemelerin akışkanlığıyla ilgilidir.Bu nedenle malzemelerin akışkanlığının arttırılması, ürünlerin iyileştirilmesi için önemli bir önlemdir.Erimiş malzemenin sıcaklığı düşük olduğundan ve malzemenin akışkanlığı zayıf olduğundan, malzemenin ısıtma sıcaklığı, özellikle de memedeki sıcaklık uygun şekilde arttırılabilir.

Formülün mantıksız olması, malzemenin plastikleştirilmesinin yerinde olmaması veya dolgu maddesinin çok fazla olması nedeniyle formül ayarlanmalı ve malzemenin plastikleştirme kalitesi ve akışkanlığı, işleme yardımcılarının makul kombinasyonu yoluyla iyileştirilmelidir ve dolgu miktarı kontrol edilmelidir.

Yetersiz kalıp soğutma, kalıp soğutma etkisini artırır.Kapı boyutu çok küçükse veya yolluk kesiti çok küçükse direnç çok büyüktür.Yolluk kesitini uygun şekilde artırabilir, geçidi artırabilir ve direnci azaltabilirsiniz.

Hammaddelerdeki nem veya diğer uçucu maddelerin içeriği çok yüksektir.Hammaddeler tamamen kurutulabilir veya nem veya uçucu maddeler materyal üzerinden uzaklaştırılabilir.Egzoz zayıfsa egzoz oluğu eklenebilir veya kapı konumu değiştirilebilir.

Açık kaynak çizgileri var

Erimiş malzemenin sıcaklığı düşüktür ve namlunun ısıtma sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir, özellikle meme sıcaklığının arttırılması gerekir.Enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı düşükse, enjeksiyon basıncı veya enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılabilir.

Kalıp sıcaklığı düşükse kalıp sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir.Kapı çok küçükse veya kızak kesiti çok küçükse, kızağı artırabilir veya kapıyı uygun şekilde büyütebilirsiniz.

Kötü kalıp egzozu, kalıp egzoz performansını artırın, egzoz olukları ekleyin.Soğuk sümüklüböcek kuyusunun hacmi çok küçüktür, dolayısıyla soğuk sümüklüböcek kuyusunun hacmi uygun şekilde arttırılabilir.

Formüldeki yağlayıcı ve stabilizatör miktarı fazla olup miktarları ayarlanabilmektedir.Boşluk ayarı makul değildir ve düzeni ayarlanabilir.

Şiddetli çökme izleri

Gaoan'ın enjeksiyon basıncı düşüktür, dolayısıyla enjeksiyon basıncı uygun şekilde artırılabilir.Ayarlanan basınç tutma süresi yeterli değildir, basınç tutma süresini uygun şekilde artırabilirsiniz.

Ayarlanan soğutma süresi yeterli değil, soğutma süresini uygun şekilde artırabilirsiniz.Sol miktarı yetersizse sol miktarını uygun şekilde artırın.

Kalıbın su taşıması eşit değildir ve soğutma devresi, kalıbın tüm parçalarının eşit şekilde soğumasını sağlayacak şekilde ayarlanabilir.Kalıp yolluk sisteminin yapısal boyutu çok küçüktür ve kapı büyütülebilir veya ana, branşman ve yolluk kesit boyutları genişletilebilir.

Kalıptan çıkarılması zor

Kalıptan çıkarma zorluğu kalıptan ve hatalı işlemden kaynaklanır, ancak çoğu durumda kalıbın kalıptan çıkarma mekanizmasının hatalı olmasından kaynaklanır.Kalıptan çıkarma mekanizmasında, ana, yolluk ve kapıdaki soğuk malzemeyi dışarı çıkarmaktan sorumlu bir malzeme kanca mekanizması vardır: çıkarma mekanizması, ürünü hareketli kalıptan çıkarmak için ejektör çubuğunu veya üst plakayı kullanır.Kalıptan çıkarma açısı yeterli değilse kalıptan çıkarma zor olacaktır.Pnömatik çıkarma ve kalıptan çıkarma sırasında yeterli pnömatik basınç olmalıdır.Aksi takdirde kalıptan çıkarmada zorluklar yaşanacaktır.Ek olarak, ayırma yüzeyinin çekirdek çekme cihazı, iplik göbeği çekme cihazı vb. kalıptan çıkarma yapısındaki önemli parçalardır ve yanlış tasarım, kalıptan çıkarmanın zorluğuna neden olacaktır.Bu nedenle kalıp tasarımında kalıptan çıkarma mekanizması da dikkat edilmesi gereken bir parçadır.Proses kontrolü açısından çok yüksek sıcaklık, çok fazla besleme, çok yüksek enjeksiyon basıncı ve çok uzun soğutma süresi kalıptan çıkarma zorluklarına neden olacaktır.

Özetle, işlenmesinde çeşitli kalite sorunları ortaya çıkacaktır.PVC-Uenjeksiyonla kalıplanmış ürünler, ancak bu sorunların nedenleri ekipman, kalıp, formül ve işlemlerdedir.Eksiksiz ekipman ve kalıplar, makul formüller ve süreçler olduğu sürece sorunların önüne geçilebilir.Ancak fiili üretimde bu sorunlar çoğu zaman tecrübe birikimine bağlı olarak, sebepleri ve çözümleri bilinmeden ortaya çıkar veya ortaya çıkar.Zengin çalışma deneyimi aynı zamanda mükemmel ürünü sağlamanın koşullarından biridir.