A sürgülü vanaYaygın olarak kullanılan, genel amaçlı bir vanadır. Çoğunlukla metalurji, su tasarrufu ve diğer sektörlerde kullanılır. Piyasa, geniş performans yelpazesini kabul etmiştir. Sürgülü vanaları incelemenin yanı sıra, sürgülü vanaların nasıl kullanılacağı ve sorunlarının nasıl giderileceği konusunda da daha kapsamlı bir araştırma yürütmüştür.

Aşağıda sürgülü vanaların tasarımı, uygulaması, sorun giderme, kalite kontrolü ve diğer özellikleri hakkında geniş bir açıklama yer almaktadır.

yapı

Sürgülü vananınYapısı, vananın açılıp kapanmasını ayarlamak için kullanılan bir sürgü plakası ve bir valf yuvasından oluşur. Bir sürgülü vananın temel bileşenleri; gövde, yuva, sürgü plakası, mil, kaput, salmastra kutusu, salmastra bileziği, mil somunu, el çarkı vb.'dir. Kanal boyutu değişebilir ve kanal, sürgü ve valf yuvasının göreceli konumunun nasıl değiştiğine bağlı olarak kapatılabilir. Sürgülü vananın sıkıca kapanmasını sağlamak için sürgü plakası ve valf yuvasının birleştiği yüzey taşlanmıştır.

Sürgülü vanalarSürgülü vanalar yapısal şekillerine göre kama tipi ve paralel tip olmak üzere iki kategoriye ayrılır.

Kama şeklindeki sürgülü vananın kama şeklindeki sürgüsü, kanal merkez hattıyla eğik bir açı oluşturan sürgü ile vana yuvası arasındaki kama şeklindeki boşluğu kullanarak sızdırmazlığı sağlar (kapanır). Kama plakasının bir veya iki koça sahip olması mümkündür.

İki tip paralel sürgülü vana vardır: genleşme mekanizmalı ve genleşme mekanizmasız. Sızdırmazlık yüzeyleri kanalın merkez hattına dik ve birbirine paraleldir. Yayılma mekanizmalı çift pistonlar mevcuttur. İki paralel pistonun kamaları, pistonlar alçalırken akış kanalını engellemek için valf yuvasında eğime karşı uzanır. Pistonlar yükseldiğinde kamalar ve kapaklar açılır. Kama, belirli bir yüksekliğe yükselen ve plakanın eşleşen yüzeyini ayıran sürgülü plakadaki çıkıntı tarafından desteklenir. Genleşme mekanizması olmayan çift piston, akışkanın basıncını kullanarak, akışkan iki paralel oturma yüzeyi boyunca valf yuvasına kaydığında akışkanı sızdırmaz hale getirmek için valfin çıkış tarafındaki valf gövdesine sürgüyü zorlar.

Sürgülü vanalar, vana gövdesinin açılıp kapandığında nasıl hareket ettiğine bağlı olarak iki kategoriye ayrılır: yükselen milli sürgülü vanalar ve gizli milli sürgülü vanalar. Yükselen milli sürgülü vana açıldığında veya kapatıldığında, sürgülü plaka ve vana gövdesi aynı anda yükselip alçalır. Buna karşılık, gizli milli sürgülü vana açıldığında veya kapatıldığında, sürgülü plaka sadece yükselip alçalır ve vana gövdesi yalnızca döner. Yükselen milli sürgülü vananın avantajı, kullanılan yüksekliğin azaltılabilmesi ve kanalın açıklık yüksekliğinin vana gövdesinin yükselen yüksekliğine göre belirlenebilmesidir. Vanayı kapatmak için, el çarkını veya kolu saat yönünün tersine çevirerek vanaya bakacak şekilde konumlandırın.

Sürgülü vana seçiminin prensipleri ve koşulları

V şeklinde sürgülü vana

Levha tipi sürgülü vanaların uygulamaları şunlardır:

(1) Yönlendirici delikleri olan düz sürgülü vana, doğal gaz ve petrol taşıyan boru hatlarının temizlenmesini kolaylaştırır.

(2) Rafine petrol depolama tesisleri ve boru hatları.

(3) Petrol ve gaz çıkarma limanlarına ait ekipmanlar.

(4) Parçacık dolu askılı boru sistemleri.

(5) Şehir gazı için bir iletim boru hattı.

(6) Sıhhi tesisat.

Plaka sürgülü vana seçim yöntemi:

(1) Doğal gaz ve petrol taşıyan boru hatlarında tek veya çift levhalı sürgülü vanalar kullanın. Boru hattının temizlenmesi gerekiyorsa, açık gövdeli düz sürgülü vanaya sahip tek sürgülü vana kullanın.

(2) Rafine petrol taşıma boru hatları ve depolama ekipmanları için tek koçlu veya yönlendirme delikleri olmayan çift koçlu düz sürgülü vanalar seçilir.

(3) Petrol ve doğal gaz çıkarma limanı tesislerinde gizli çubuk yüzer yuvalı ve yönlendirme delikli tek kapılı veya çift kapılı levha tipi vanalar seçilir.

(4) Askıda partikül ortamı içeren boru hatları için bıçak biçimli levha tipi sürgülü vanalar seçilir.

Kentsel gaz iletim hatlarında tek veya çift kapılı yumuşak contalı yükselen çubuklu düz kapı vanaları kullanın.

(6) Musluk suyu tesisatlarında açık çubuklu ve yönlendirme deliği olmayan tek veya çift kapılı vanalar seçilir.

kama sürgülü vana

Kama tipi sürgülü vanaların uygulama senaryoları: Sürgülü vana, en sık kullanılan vana türüdür. Genellikle ayar veya kısma amaçlı kullanılamaz ve yalnızca tam açma veya tam kapama için uygundur.

Kama tipi sürgülü vanalar genellikle zorlu çalışma koşullarının olduğu ve vananın dış boyutları için katı kısıtlamaların bulunmadığı yerlerde kullanılır. Örneğin, çalışma ortamı hem yüksek sıcaklık hem de yüksek basınç olduğunda, uzun süreli sızdırmazlığı sağlamak için kapatma bileşenleri gereklidir.

Genel olarak, servis koşullarının güvenilir sızdırmazlık performansı, yüksek basınç, yüksek basınç kesme (büyük basınç farkı), düşük basınç kesme (küçük basınç farkı), düşük gürültü, kavitasyon ve buharlaşma, yüksek sıcaklık, orta sıcaklık veya düşük sıcaklık (kriyojenik) gerektirdiği durumlarda kamalı sürgülü vana kullanılması önerilir. Enerji sektörü, petrol eritme, petrokimya endüstrisi, açık deniz petrolü, kentsel gelişim, kimya endüstrisi ve diğerleri dahil olmak üzere birçok endüstri, su temini ve kanalizasyon arıtma mühendisliği kullanmaktadır.
Seçim kriteri:

(1) Vana akışkanının özelliklerine ilişkin gereklilikler. Sürgülü vanalar, akış direncinin düşük, akış kapasitesinin yüksek, akış özelliklerinin mükemmel ve sızdırmazlık gereksinimlerinin sıkı olduğu uygulamalar için seçilir.

(2) Yüksek basınç ve sıcaklığa sahip bir ortam. Örneğin yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı yağ ve yüksek basınçlı buhar.

(3) Kriyojenik (düşük sıcaklıklı) bir ortam. Örneğin sıvı hidrojen, sıvı oksijen, sıvı amonyak ve diğer maddeler.

(4) Yüksek çaplı ve düşük basınçlı. kanalizasyon arıtma ve su tesisatı gibi.

(5) Kurulum yeri: Kurulum yüksekliği kısıtlıysa gizli gövde kamalı sürgülü vanayı seçin; kısıtlı değilse açık gövde kamalı sürgülü vanayı seçin.

(6) Kama sürgülü vanalar yalnızca tam olarak açılabildiğinde veya tam olarak kapatılabildiğinde etkilidir; ayarlanamaz veya kısılamazlar.

Yaygın Hatalar ve Çözümleri

yaygın sürgülü vana sorunları ve nedenleri

Ortam sıcaklığının, basıncının, korozyonun ve farklı temas parçalarının bağıl hareketinin etkileri sonucu sürgülü vana kullanımı sonrasında sıklıkla aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar.

(1) Sızıntı: Dış sızıntı ve iç sızıntı olmak üzere iki kategori vardır. Dış sızıntı, vananın dışına olan sızıntıyı ifade eder ve dış sızıntı sıklıkla salmastra kutularında ve flanş bağlantılarında görülür.

Salmastra bileziği gevşek; valf gövdesinin yüzeyi sıyrılmış; salmastranın türü veya kalitesi standartları karşılamıyor; salmastra eskimiş veya valf gövdesi hasarlı.

Flanş bağlantılarında sızıntılara neden olabilecek faktörler şunlardır: yetersiz conta malzemesi veya boyutu; zayıf flanş sızdırmazlık yüzey işleme kalitesi; uygunsuz şekilde sıkılmış bağlantı cıvataları; mantıksız şekilde yapılandırılmış boru hattı; ve bağlantıda oluşan aşırı ek yük.

Vananın iç sızıntısının nedenleri şunlardır: Vananın gevşek kapanmasından kaynaklanan iç sızıntı, vananın sızdırmazlık yüzeyindeki hasardan veya sızdırmazlık halkasının gevşek kökünden kaynaklanır.

(1) Valf gövdesi, kapak, valf sapı ve flanş sızdırmazlık yüzeyi sıklıkla korozyona maruz kalır. Ortamın etkisi ve dolgu maddeleri ile contalardan salınan iyonlar, korozyonun başlıca nedenleridir.

(2) Çizikler: Valf yuvası ve valf kapağının birbirleriyle temas halindeyken birbirlerine göre hareket etmesi sonucu oluşan yüzeyin lokal pürüzlenmesi veya soyulması.

Sürgülü vana bakımı

(1) Dış valf sızıntısının giderilmesi

Salmastranın eğilmesini ve sıkıştırma için boşluk kalmasını önlemek için, salmastrayı sıkıştırmadan önce salmastra cıvataları dengelenmelidir. Supap sapının dönüşünü etkileyerek salmastranın daha hızlı aşınmasına ve salmastranın kullanım ömrünün kısalmasına neden olmamak için, salmastrayı sıkıştırırken salmastra döndürülmeli ve etrafındaki salmastra homojen hale getirilerek basıncın çok sıkı olması önlenmelidir. Supap sapının yüzeyi kazınmış olduğundan, akışkanın dışarı akması kolaylaşır. Kullanımdan önce, supap sapı yüzeyindeki çizikler giderilmelidir.

Conta hasarlıysa değiştirilmelidir. Conta malzemesi yanlış seçilmişse, kullanım gereksinimlerini karşılayabilecek bir malzeme seçilmelidir. Flanş sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi düşükse, yüzeyin sökülüp onarılması gerekir. Flanş sızdırmazlık yüzeyi, uygun hale gelene kadar yeniden işlenir.

Ayrıca flanş cıvatalarının yeterli sıkılması, uygun boru hattı yapısı ve flanş bağlantılarında aşırı ek gerilimden kaçınılması da flanş bağlantı kaçaklarının önlenmesinde yardımcı olur.

(2) İç valf sızıntısının giderilmesi

Conta halkası valf plakasına veya yuvasına presleme veya diş açma yoluyla sabitlendiğinde, iç sızıntının onarımı, hasarlı sızdırmazlık yüzeyinin ve conta halkasının gevşek kökünün çıkarılmasını gerektirir. Sızdırmazlık yüzeyi valf gövdesi ve valf plakası üzerinde hemen işlem görürse, gevşek kök veya sızıntı sorunu yaşanmaz.

Sızdırmazlık yüzeyi doğrudan vana gövdesine işlenmişse ve sızdırmazlık yüzeyi önemli ölçüde hasar görmüşse, önce hasarlı sızdırmazlık yüzeyi çıkarılmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyinde bir sızdırmazlık halkası varsa, eski halka çıkarılmalı ve yeni bir sızdırmazlık halkası takılmalıdır. Yeni sızdırmazlık halkası çıkarılmalı ve ardından işlenmiş yüzey taşlanarak yeni bir sızdırmazlık yüzeyine dönüştürülmelidir. Taşlama, sızdırmazlık yüzeyindeki 0,05 mm'den küçük çizikler, çıkıntılar, ezilmeler, ezikler ve diğer kusurlar gibi kusurları giderebilir.

Sızıntının başladığı yer conta halkasının köküdür. Sızdırmazlık halkası bastırılarak sabitlendiğinde, valf yuvasına veya conta halkasının oluğunun altına tetrafloroetilen bant veya beyaz kalın boya uygulanmalıdır. Sızdırmazlık halkası dişliyse, dişler arasından sıvı sızmasını önlemek için dişler arasına PTFE bant veya beyaz kalın boya kullanılmalıdır.

(3) Aşınmış vanaların onarımı

Supap sapı sıklıkla çukurlaşır, ancak supap gövdesi ve kapağı genellikle homojen bir şekilde korozyona uğrar. Korozyon ürünleri, onarımdan önce giderilmelidir. Bir supap sapında çukurlar varsa, çukuru gidermek için tornada işlenmeli ve ardından zamanla yavaşça eriyecek bir malzemeyle doldurulmalıdır. Alternatif olarak, supap sapına zarar verebilecek herhangi bir dolgu maddesinden kurtulmak için dolgu maddesi damıtılmış suyla temizlenmelidir.

(4) Sızdırmazlık yüzeyindeki çentiklerin rötuşlanması

Vanayı kullanırken sızdırmazlık yüzeyini çizmemeye çalışın ve çok fazla torkla kapatmamaya dikkat edin. Taşlama, sızdırmazlık yüzeyindeki çizikleri giderebilir.

Dört sürgülü vananın incelenmesi

Demir sürgülü vanalar, günümüzde pazar ve kullanıcı ihtiyaçlarının önemli bir bileşenini oluşturmaktadır. Başarılı bir ürün kalite denetçisi olmak için, ürün kalite denetiminin yanı sıra ürünün kendisi hakkında da bilgi sahibi olmanız gerekir.

demir kapı vanası muayenesi için ürünler

İşaretler, minimum duvar kalınlığı, basınç testleri, kabuk testleri vb. temel bileşenlerdir. Duvar kalınlığı, basınç ve kabuk testi bunlar arasında yer alır ve temel muayene öğeleridir. Niteliksiz ürünler, herhangi bir niteliksiz unsur varsa doğrudan değerlendirilebilir.

Kısacası, ürün kalite denetiminin, kapsamlı ürün denetiminin en önemli aşaması olduğu aşikardır. Ancak denetlenen ürünler hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olarak daha iyi bir denetim gerçekleştirebiliriz. Ön saflardaki denetim çalışanları olarak, kendi kalitemizi sürekli iyileştirmemiz zorunludur.