A sürgülü vanaGenellikle yaygın olarak kullanılan, genel amaçlı bir vanadır. Çoğunlukla metalurji, su tasarrufu ve diğer sektörlerde kullanılır. Piyasa, geniş performans yelpazesini kabul etmiştir. Bu çalışma, sürgülü vanaların incelenmesinin yanı sıra, sürgülü vanaların nasıl kullanılacağı ve arızalarının nasıl giderileceği konusunda daha kapsamlı bir araştırma da yapmıştır.

Aşağıda, sürgülü vanaların tasarımı, uygulaması, arıza giderme, kalite kontrolü ve diğer özellikleri hakkında genel bir açıklama yer almaktadır.

yapı

Sürgülü vananınYapı, vananın açılıp kapanmasını düzenlemek için kullanılan bir sürgü plakası ve bir vana yuvasından oluşur. Bir sürgülü vananın temel bileşenleri arasında gövde, yuva, sürgü plakası, mil, kapak, salmastra kutusu, salmastra göbeği, mil somunu, el çarkı vb. bulunur. Sürgü ve vana yuvasının göreceli konumunun değişmesine bağlı olarak kanal boyutu değiştirilebilir ve kanal kapatılabilir. Sürgü vananın sıkıca kapanmasını sağlamak için sürgü plakası ve vana yuvasının birleşme yüzeyi taşlanmıştır.

Sürgülü vanalarVana türleri, yapısal şekillerine göre kama tipi ve paralel tip olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.

Kama şeklindeki vananın kama şeklindeki kapağı, vana ile vana yuvası arasında, kanalın merkez çizgisiyle eğik bir açı oluşturan kama şeklindeki boşluğu kullanarak kapanır. Kama plakasının bir veya iki pistonu olabilir.

Paralel sürgülü vanaların iki türü vardır: genleşme mekanizmalı olanlar ve genleşme mekanizmasız olanlar; sızdırmazlık yüzeyleri kanalın merkez çizgisine dik ve birbirine paraleldir. Genişleme mekanizmalı çift pistonlar mevcuttur. İki paralel pistonun kamaları, pistonlar aşağı inerken akış kanalını engellemek için eğime karşı vana yuvasında uzanır. Pistonlar yukarı çıktığında kamalar ve sürgüler açılır. Kama, belirli bir yüksekliğe yükselen ve plakanın eşleşen yüzeyini ayıran sürgü plakasındaki çıkıntı tarafından desteklenir. Genleşme mekanizması olmayan çift sürgülü vana, iki paralel yuva yüzeyi boyunca vana yuvasına kayarken sıvıyı sızdırmaz hale getirmek için sıvının basıncını kullanarak sürgüyü vananın çıkış tarafındaki vana gövdesine doğru iter.

Sürgülü vanalar, vananın açılıp kapanması sırasında vana milinin hareket şekline göre iki kategoriye ayrılır: yükselen milli sürgülü vanalar ve gizli milli sürgülü vanalar. Yükselen milli sürgülü vana açıldığında veya kapatıldığında, hem sürgülü plaka hem de vana mili aynı anda yükselir ve alçalır. Buna karşılık, gizli milli sürgülü vana açıldığında veya kapatıldığında, sürgülü plaka sadece yükselir ve alçalır ve vana mili sadece döner. Yükselen milli sürgülü vananın avantajı, işgal edilen yüksekliğin azaltılabilmesi ve kanalın açılma yüksekliğinin vana milinin yükselme yüksekliği ile belirlenebilmesidir. Vanayı kapatmak için, vanaya bakarken el çarkını veya kolu saat yönünün tersine çevirin.

Sürgülü vana seçiminin prensipleri ve koşulları

V şeklinde sürgülü vana

Sürgülü vanaların kullanım alanları şunlardır:

(1) Yön değiştirme deliklerine sahip düz sürgülü vana, doğal gaz ve petrol taşıyan boru hatlarının temizlenmesini kolaylaştırır.

(2) Rafine petrol depolama tesisleri ve boru hatları.

(3) Petrol ve gaz çıkarma limanları için ekipman.

(4) Parçacık dolu askılı boru sistemleri.

(5) Şehir gazı için bir iletim boru hattı.

(6) Tesisat.

Sürgülü vana seçim yöntemi:

(1) Doğal gaz ve petrol taşıyan boru hatları için tek veya çift kademeli sürgülü vanalar kullanın. Boru hattının temizlenmesi gerekiyorsa, açık gövdeli düz sürgülü vana ile birlikte tek sürgülü vana kullanın.

(2) Rafine petrol taşıma boru hatları ve depolama ekipmanları için, tek pistonlu veya çift pistonlu, yön değiştirme delikleri olmayan düz sürgülü vanalar tercih edilir.

(3) Petrol ve doğal gaz çıkarma limanı tesisleri için gizli çubuklu yüzer yuvalara ve yönlendirme deliklerine sahip tek veya çift kapılı levha tipi vanalar tercih edilir.

(4) Askıda partikül ortamı içeren boru hatları için bıçak şeklinde levha tipi sürgülü vanalar tercih edilir.

Şehir içi doğalgaz iletim boru hatlarında tek veya çift kanatlı, yumuşak contalı, yükselen çubuklu düz vanalar kullanın.

(6) Açık çubuklu ve yönlendirme deliği olmayan tek veya çift kapılı vanalar, musluk suyu tesisatları için seçilir.

kama tipi sürgülü vana

Kama tipi sürgülü vanaların uygulama senaryoları: Sürgülü vana en sık kullanılan vana türüdür. Genel olarak, regülasyon veya kısma için kullanılamaz ve yalnızca tam açma veya tam kapatma için uygundur.

Kama tipi sürgülü vanalar genellikle, çalışma koşullarının nispeten zorlu olduğu ve vananın dış boyutları için katı kısıtlamaların bulunmadığı yerlerde kullanılır. Örneğin, çalışma ortamının hem yüksek sıcaklık hem de yüksek basınca sahip olduğu durumlarda, uzun süreli sızdırmazlığı sağlamak için kapatma bileşenlerinin gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar.

Genel olarak, güvenilir sızdırmazlık performansı, yüksek basınç, yüksek basınç kesme (büyük basınç farkı), düşük basınç kesme (küçük basınç farkı), düşük gürültü, kavitasyon ve buharlaşma, yüksek sıcaklık, orta sıcaklık veya düşük sıcaklık (kriyojenik) gerektiren servis koşullarında kama tipi sürgülü vana kullanılması tavsiye edilir. Enerji sektörü, petrol eritme, petrokimya sektörü, açık deniz petrolü, kentsel gelişim, kimya sektörü ve diğerleri dahil olmak üzere birçok sektör su temini ve atık su arıtma mühendisliğinden faydalanmaktadır.
Seçim kriteri:

(1) Valf sıvısının özelliklerine ilişkin gereksinimler. Sürgülü vanalar, az akış direnci, önemli akış kapasitesi, mükemmel akış özellikleri ve sıkı sızdırmazlık gereksinimlerinin olduğu uygulamalar için seçilir.

(2) Yüksek basınç ve sıcaklığa sahip bir ortam. Örneğin yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı yağ ve yüksek basınçlı buhar.

(3) Kriyojenik (düşük sıcaklıklı) bir ortam. Örneğin sıvı hidrojen, sıvı oksijen, sıvı amonyak ve diğer maddeler.

(4) Yüksek çap ve düşük basınç. Örneğin atıksu arıtma ve su şebekeleri.

(5) Montaj yeri: Montaj yüksekliği kısıtlıysa gizli milli kama tipi sürgülü vanayı, kısıtlı değilse açık milli kama tipi sürgülü vanayı seçin.

(6) Kama tipi sürgülü vanalar yalnızca tamamen açılıp tamamen kapatılabildiklerinde etkilidir; ayarlanamaz veya kısılamazlar.

Sık Karşılaşılan Hatalar ve Çözümleri

Sık karşılaşılan vana sorunları ve nedenleri

Vana kullanıldıktan sonra, ortam sıcaklığı, basınç, korozyon ve farklı temas parçalarının göreceli hareketinin etkileri sonucunda sıklıkla aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar.

(1) Sızıntı: Dış sızıntı ve iç sızıntı olmak üzere iki kategori vardır. Dış sızıntı, vananın dışına doğru olan sızıntıyı ifade eder ve dış sızıntı genellikle salmastra kutularında ve flanş bağlantılarında gözlemlenir.

Salmastra gevşek; valf milinin yüzeyi çizilmiş; salmastranın türü veya kalitesi standartlara uymuyor; salmastra eskimiş veya valf mili hasar görmüş.

Flanş bağlantılarında sızıntıya neden olabilecek faktörler şunlardır: yetersiz conta malzemesi veya boyutu; yetersiz flanş sızdırmazlık yüzeyi işleme kalitesi; yanlış sıkılmış bağlantı cıvataları; uygunsuz şekilde yapılandırılmış boru hattı; ve bağlantıda oluşan aşırı ek yük.

Vananın içten sızdırmasına neden olan etkenler şunlardır: Vananın gevşek kapanmasından kaynaklanan içten sızdırma, vananın sızdırmazlık yüzeyindeki hasardan veya sızdırmazlık halkasının gevşek kökünden kaynaklanır.

(1) Valf gövdesi, kapak, valf mili ve flanş sızdırmazlık yüzeyi sıklıkla korozyona maruz kalan yerlerdir. Ortamın etkisi ve dolgu maddeleri ile contalardan salınan iyonlar korozyonun başlıca nedenleridir.

(2) Çizikler: Valf yuvası ve sürgü birbirine temas halindeyken birbirine göre hareket ettiğinde meydana gelen, yüzeyin yerel olarak pürüzlenmesi veya soyulması.

Sürgülü vana bakımı

(1) Dış vana sızıntısının giderilmesi

Salmastranın eğilmesini önlemek ve sıkıştırma için boşluk bırakmak amacıyla, salmastra sıkıştırılmadan önce salmastra cıvataları dengelenmelidir. Valf milinin dönüşünü etkilememek, salmastranın daha hızlı aşınmasına ve kullanım ömrünün kısalmasına neden olmamak için, salmastra sıkıştırılırken valf mili döndürülmeli, böylece çevresindeki salmastra homojen hale getirilmeli ve basıncın çok sıkı olması önlenmelidir. Valf milinin yüzeyi çizilir, bu da ortamın kolayca akmasını sağlar. Kullanımdan önce, valf milinin yüzeyindeki çizikler giderilmelidir.

Conta hasar görmüşse değiştirilmelidir. Conta malzemesi yanlış seçilmişse, kullanım gereksinimlerini karşılayabilecek bir malzeme seçilmelidir. Flanş sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi düşükse, yüzey sökülüp onarılmalıdır. Nitelikli hale gelene kadar flanş sızdırmazlık yüzeyi yeniden işlenmelidir.

Ayrıca, flanş cıvatalarının yeterli sıkılması, uygun boru hattı yapımı ve flanş bağlantılarında aşırı ek gerilmeden kaçınılması da flanş bağlantı sızıntılarının önlenmesine yardımcı olur.

(2) İç vana sızıntısının giderilmesi

Sızdırmazlık halkası, presleme veya vidalama yöntemiyle valf plakasına veya yuvasına sabitlendiğinde, iç sızıntının onarımı, hasarlı sızdırmazlık yüzeyinin ve sızdırmazlık halkasının gevşemiş kökünün çıkarılmasını gerektirir. Valf gövdesi ve valf plakasındaki sızdırmazlık yüzeyi hemen işleme tabi tutulursa, gevşemiş kök veya sızıntı sorunu yaşanmaz.

Sızdırmazlık yüzeyi doğrudan vana gövdesi üzerinde işlenmişse ve sızdırmazlık yüzeyi önemli ölçüde hasar görmüşse, öncelikle hasarlı sızdırmazlık yüzeyi çıkarılmalıdır. Sızdırmazlık yüzeyi bir sızdırmazlık halkası tarafından oluşturulmuşsa, eski halka çıkarılmalı ve yeni bir sızdırmazlık halkası takılmalıdır. Yeni sızdırmazlık halkası çıkarıldıktan sonra, işlenmiş yüzey yeni bir sızdırmazlık yüzeyi oluşturacak şekilde taşlanmalıdır. Taşlama işlemi, çizikler, çıkıntılar, ezilmeler, çukurlar ve diğer kusurlar dahil olmak üzere 0,05 mm'den küçük boyutlardaki sızdırmazlık yüzeyindeki kusurları giderebilir.

Sızıntı, sızdırmazlık halkasının kökünden başlar. Sızdırmazlık halkası preslenerek sabitlendiğinde, valf yuvasına veya sızdırmazlık halkasının alt oluğuna tetrafloroetilen bant veya kalın beyaz boya kullanılmalıdır. Sızdırmazlık halkası vidalandığında ise, dişler arasına sıvı sızıntısını önlemek için PTFE bant veya kalın beyaz boya kullanılmalıdır.

(3) Paslanmış vanaların onarılması

Valf mili sıklıkla çukurlaşır, ancak valf gövdesi ve kapağı genellikle homojen bir şekilde korozyona uğrar. Onarımdan önce korozyon ürünleri ortadan kaldırılmalıdır. Valf milinde çukurlaşma varsa, çukurluğu gidermek için torna tezgahında işlenmeli ve daha sonra zamanla yavaşça salınacak bir malzeme ile doldurulmalıdır. Alternatif olarak, dolgu malzemesi, valf miline zarar verebilecek herhangi bir dolgu maddesinden kurtulmak için damıtılmış su ile temizlenmelidir.

(4) Sızdırmazlık yüzeyindeki çiziklerin giderilmesi

Vanayı kullanırken sızdırmazlık yüzeyini çizmekten kaçının ve çok fazla torkla kapatmamaya dikkat edin. Taşlama işlemi, sızdırmazlık yüzeyindeki çizikleri giderebilir.

Dört adet sürgülü vananın incelenmesi

Demir sürgülü vanalar günümüzde pazarın ve kullanıcı gereksinimlerinin önemli bir bileşenini oluşturmaktadır. Başarılı bir ürün kalite kontrol uzmanı olmak için, ürünün kendisi kadar ürün kalite denetimi konusunda da bilgi sahibi olmalısınız.

Demir sürgülü vana muayenesi için gerekli malzemeler

İşaretler, minimum duvar kalınlığı, basınç testleri, gövde testleri vb. temel bileşenlerdir. Duvar kalınlığı, basınç ve gövde testi bunlar arasındadır ve temel denetim unsurlarıdır. Herhangi bir kusur varsa, kalitesiz ürünler doğrudan değerlendirilebilir.

Kısacası, ürün kalite kontrolünün, komple ürün denetiminin en kritik aşaması olduğu aşikardır. Denetlenen ürünleri iyice anlamadan daha iyi bir denetim gerçekleştiremeyiz. Saha denetim çalışanları olarak, kendi kalitemizi sürekli olarak geliştirmemiz şarttır.