Buhar Kontrol Vanalarını Anlamak

Buhar basıncını ve sıcaklığını belirli bir çalışma durumunun gerektirdiği seviyeye aynı anda düşürmek için buharayar vanalarıkullanılmaktadır.Bu uygulamalar sıklıkla aşırı yüksek giriş basınçlarına ve sıcaklıklara sahiptir ve her ikisinin de büyük ölçüde azaltılması gerekir.Sonuç olarak dövme ve birleştirme bu ürünler için tercih edilen üretim prosesleridir.kapakçünkü yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta buhar yükünü daha iyi taşıyabilirler.Dövme malzemeler, dökümden daha fazla tasarım gerilimine izin verirkapakgövdeler daha iyi optimize edilmiş bir kristal yapıya ve içsel malzeme tutarlılığına sahiptir.

Üreticiler, dövme yapı sayesinde ara kaliteleri ve Sınıf 4500'e kadar olan kaliteleri daha kolay sunabilmektedir.Basınç ve sıcaklıklar daha düşük olduğunda veya hat içi vanaya ihtiyaç duyulduğunda, döküm vana gövdeleri hala sağlam bir seçenektir.

Dövme artı kombinasyonlu valf gövdesi tipi, düşük sıcaklık ve basıncın neden olduğu buhar özelliklerinde sık sık meydana gelen dramatik değişikliklere yanıt olarak daha düşük basınçlarda çıkış buhar hızını yönetmek için uzatılmış bir çıkışın dahil edilmesini sağlar.Buna benzer şekilde üreticiler, dövme artı kombinasyonlu buhar kontrol vanaları kullanarak azalan çıkış basıncına yanıt olarak yakındaki boru hatlarına daha iyi uyum sağlamak için çeşitli basınç derecelerine sahip giriş ve çıkış bağlantıları sunabilirler.

Bu avantajlara ek olarak, soğutma ve basınç düşürme işlemlerini tek bir vanada birleştirmenin, iki ayrı üniteye göre aşağıdaki avantajları vardır:

1. Dekompresyon elemanının türbülanslı genleşme bölgesinin optimize edilmesinin bir sonucu olarak püskürtme suyunun daha iyi karışması.

2. Geliştirilmiş değişken oran

3. Bir ekipman parçası olduğundan kurulumu ve bakımı oldukça basittir.

Çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli buhar kontrol vanaları sunabiliriz.İşte birkaç tipik örnek.

buhar kontrol vanası

En ileri buhar sıcaklığı ve basınç kontrol teknolojisini bünyesinde barındıran buhar ayar vanası, buhar basıncı ve sıcaklık kontrolünü tek bir kontrol ünitesinde birleştirir.Artan enerji fiyatları ve daha sıkı tesis işletim gereksinimleri nedeniyle, bu vanalar daha iyi buhar yönetimi talebini karşılıyor.Buhar kontrol vanası, aynı işleve sahip sıcaklık ve basınç düşürme istasyonuna göre daha fazla sıcaklık kontrolü ve gürültü azaltma sunabilir ve aynı zamanda boru hattı ve kurulum gereklilikleri tarafından daha az kısıtlanır.

Buhar ayar vanaları hem basıncı hem de sıcaklığı kontrol eden tek bir vanaya sahiptir.Vanaların tasarımı, geliştirilmesi, yapısal bütünlüğün iyileştirilmesi ve operasyonel performansın ve genel güvenilirliğin optimizasyonu, Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) ve Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği (CFD) kullanılarak gerçekleştirilir.Buhar kontrol vanasının sağlam yapısı, ana buharın tüm basınç düşüşüne dayanabileceğini gösterir ve akış yolunun kontrol vanası gürültü azaltma teknolojisini kullanması, istenmeyen gürültü ve titreşimi en aza indirmeye yardımcı olur.

Türbin başlatma sırasında meydana gelen hızlı sıcaklık değişimleri, buhar kontrol valflerinde kullanılan aerodinamik trim tasarımı ile dengelenebilir.Daha uzun bir kullanım ömrü sağlamak ve termal şokla yön değiştirdiğinde genleşmeye izin vermek için kafesin yüzeyi sertleştirilmiştir.Valf göbeği sürekli bir kılavuza sahiptir ve kılavuz malzemesi sağlamanın yanı sıra valf yuvasıyla sıkı bir metal conta oluşturmak için kobalt ara parçalar kullanılır.

Buhar düzenleme vanası, basınç düştüğünde su püskürtmek için bir manifolda sahiptir.Manifold, suyun karışmasını ve buharlaşmasını arttırmak için geri basınçla çalıştırılan nozullara ve değişken geometriye sahiptir.

Doyma koşullarının oluşabileceği merkezi yoğuşma sistemlerinin akış aşağı buhar basıncı, bu nozülün başlangıçta kullanılmasının amaçlandığı yerdir.Bu tür bir nozül, daha düşük bir minimum akış sağlayarak cihazın uyarlanabilirliğini artırır.Bu, dP nozulundaki karşı basıncın azaltılmasıyla gerçekleştirilir.Diğer bir avantaj ise, daha küçük açıklıklarda nozul dP arttırıldığında sprinkler valfi trimi yerine nozul çıkışında parlama meydana gelmesidir.

Parlama meydana geldiğinde, valf tapasının nozüldeki yay yükü, bu tür değişiklikleri önlemek için onu kapalı konuma getirir.Sıvının sıkıştırılabilirliği bir flaş sırasında değişir, bu da meme yayının onu kapanmaya zorlamasına ve sıvıyı yeniden sıkıştırmasına neden olur.Bu prosedürlerin ardından akışkan sıvı durumuna geri döner ve soğutucuya yeniden şekillendirilebilir.

Değişken geometrili ve karşı basınçla etkinleştirilen nozullar

Buhar düzenleme vanası, su akışını boru duvarından borunun merkezine doğru yönlendirir.Farklı uygulamalarla farklı sayıda püskürtme noktası gelir.Buhar basıncı farkı önemliyse, düzenleme vanasının çıkış çapı, gereken çok daha yüksek buhar hacmini karşılamak için büyük ölçüde genişletilecektir.Püskürtülen suyun daha eşit ve kapsamlı bir şekilde dağıtılmasını sağlamak için çıkışın çevresine daha fazla nozül yerleştirilir.

Buhar düzenleme vanasındaki aerodinamik trim düzenlemesi, vananın daha yüksek çalışma sıcaklıklarında ve basınç değerlerinde (ANSI Sınıf 2500 veya üzeri) kullanılmasını sağlar.

Buhar kontrol vanasının dengeli tapa yapısı, Sınıf V sızdırmazlık ve doğrusal akış özellikleri sunar.Buhar kontrol valfleri, yüksek doğrulukta adım tepkisini korurken tam stroku 2 saniyeden daha kısa sürede tamamlamak için genellikle dijital valf kontrolörlerini ve yüksek performanslı pnömatik piston aktüatörlerini kullanır.
Buhar düzenleme vanaları, boru konfigürasyonu gerektiriyorsa, vana gövdesinde basınç kontrolüne ve akış aşağı buhar soğutucusunda aşırı ısınmaya izin veren ayrı bileşenler olarak sağlanabilir.Ek olarak, mali açıdan mümkün değilse, geçmeli kızgın ısıtıcıların döküm düz yollu valf gövdeleriyle eşleştirilmesi de düşünülebilir.