1. Sızdırmazlık gresi ekleyin

Sızdırmazlık gresi kullanılmayan vanalarda, vana gövdesi sızdırmazlık performansını artırmak için sızdırmazlık gresi eklemeyi düşünün.

2. Dolgu maddesi ekleyin

Salmastranın valf gövdesine sızdırmazlık performansını artırmak için salmastra ekleme yöntemi kullanılabilir. Genellikle çift katmanlı veya çok katmanlı karışık dolgular kullanılır. Sadece miktarı artırmak, örneğin 3 parçadan 5 parçaya çıkarmak, belirgin bir etki yaratmayacaktır.

3. Grafit dolguyu değiştirin

Yaygın olarak kullanılan PTFE contaların çalışma sıcaklığı -20 ila +200°C arasındadır. Sıcaklık üst ve alt sınırlar arasında büyük ölçüde değiştiğinde, sızdırmazlık performansı önemli ölçüde azalır, çabuk eskir ve ömrü kısalır.

Esnek grafit dolgular bu eksikliklerin üstesinden gelir ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Bu nedenle, bazı fabrikalar tüm PTFE contalarını grafit conta ile değiştirmiş ve hatta yeni satın alınan kontrol vanaları bile PTFE conta yerine grafit conta kullanmıştır. Ancak, grafit dolgu kullanımında gecikmeler büyüktür ve bazen ilk başta sürünmeler meydana gelebilir, bu nedenle bu hususa dikkat edilmelidir.

4. Akış yönünü değiştirin ve P2'yi valf gövdesi ucuna yerleştirin.

△P ve P1 büyük olduğunda, P1'in sızdırmazlığı, P2'nin sızdırmazlığından açıkça daha zordur. Bu nedenle, akış yönü, valf gövdesi ucundaki P1'den valf gövdesi ucundaki P2'ye değiştirilebilir; bu, yüksek basınç ve büyük basınç farkı olan valfler için daha etkilidir. Örneğin, körüklü valfler genellikle P2'nin sızdırmazlığını dikkate almalıdır.

5. Lens contası kullanın

Üst ve alt kapakların, valf yuvasının ve üst ve alt valf gövdelerinin sızdırmazlığı için. Düz bir conta ise, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sızdırmazlık performansı düşük olur ve sızıntıya neden olur. Bunun yerine, tatmin edici sonuçlar elde edebileceğiniz bir lens contası kullanabilirsiniz.

6. Sızdırmazlık contasını değiştirin

Günümüzde çoğu sızdırmazlık contası hala asbest levhalar kullanmaktadır. Yüksek sıcaklıklarda sızdırmazlık performansı zayıftır ve kullanım ömrü kısadır, bu da sızıntıya neden olur. Bu durumda, birçok fabrikanın artık benimsediği spiral sarımlı contalar, "O" halkaları vb. kullanabilirsiniz.

7. Cıvataları simetrik olarak sıkın ve ince contalarla kapatın.

"O" halka contalı ayar valfi yapısında, büyük deformasyona sahip kalın contalar (sargı sacları gibi) kullanıldığında, sıkıştırma ve kuvvet asimetrik ise conta kolayca hasar görür, eğilir ve deforme olur. Bu durum sızdırmazlık performansını ciddi şekilde etkiler.

Bu nedenle, bu tip vanaların onarımı ve montajı sırasında sıkıştırma cıvataları simetrik olarak sıkılmalıdır (tek seferde sıkılmaları mümkün değildir). Kalın contanın, eğimi kolayca azaltabilecek ve sızdırmazlığı sağlayabilecek ince bir conta ile değiştirilmesi daha iyi olacaktır.

8. Sızdırmazlık yüzeyinin genişliğini artırın

Düz valf göbeğinin (iki konumlu valfin valf tapası ve manşon valfi gibi) valf yuvasında kılavuz ve kılavuz eğimli yüzeyi yoktur. Valf çalışırken, valf göbeği yanal kuvvete maruz kalır ve giriş yönünden dışarı akar. Kare, valf göbeğinin eşleşen boşluğu ne kadar büyükse, bu tek taraflı olay o kadar ciddi olur. Ayrıca, valf göbeği sızdırmazlık yüzeyinde deformasyon, eş merkezli olmama veya küçük pah kırılması (genellikle kılavuzluk için 30° pah kırılması), valf göbeğinin kapanmaya yakın sızdırmazlığına neden olur. Pah kırılmış uç yüzey, valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyine yerleştirildiğinden, valf göbeğinin kapanırken sıçramasına veya hiç kapanmamasına neden olarak valf sızıntısını büyük ölçüde artırır.

En basit ve en etkili çözüm, valf göbeği sızdırmazlık yüzeyinin boyutunu artırmaktır, böylece valf göbeği uç yüzünün minimum çapı valf yuvası çapından 1 ila 5 mm daha küçük olur ve valf göbeğinin valf yuvasına yönlendirilmesini ve iyi sızdırmazlık yüzeyi temasını sağlayacak yeterli kılavuza sahip olur.