1. Sızdırmazlık yağı ekleyin.
Sızdırmazlık yağı kullanmayan vanalar için, vana mili sızdırmazlık performansını artırmak amacıyla sızdırmazlık yağı eklemeyi düşünebilirsiniz.
2. Dolgu maddesi ekleyin
Valf miline sızdırmazlık performansını iyileştirmek için, dolgu malzemesi ekleme yöntemi kullanılabilir. Genellikle çift katmanlı veya çok katmanlı karışık dolgu malzemeleri kullanılır. Miktarı artırmak, örneğin sayıyı 3 adetten 5 adete çıkarmak, belirgin bir etki yaratmayacaktır.
3. Grafit dolgu malzemesini değiştirin.
Yaygın olarak kullanılan PTFE salmastra, -20 ila +200°C aralığında bir çalışma sıcaklığına sahiptir. Sıcaklık üst ve alt sınırlar arasında büyük ölçüde değiştiğinde, sızdırmazlık performansı önemli ölçüde azalır, hızla eskir ve ömrü kısalır.
Esnek grafit dolgu malzemeleri bu dezavantajların üstesinden gelir ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Bu nedenle, bazı fabrikalar tüm PTFE salmastralarını grafit salmastralarla değiştirmiş, hatta yeni satın alınan kontrol vanaları bile PTFE salmastraları grafit salmastralarla değiştirildikten sonra kullanılmıştır. Bununla birlikte, grafit dolgu malzemesinin kullanımında histerezis büyüktür ve bazen ilk başta sürünme meydana gelir, bu nedenle buna dikkat edilmelidir.
4. Akış yönünü değiştirin ve P2'yi valf mili ucuna yerleştirin.
△P büyük ve P1 de büyük olduğunda, P1'i sızdırmaz hale getirmek, P2'yi sızdırmaz hale getirmekten açıkça daha zordur. Bu nedenle, akış yönü, valf mili ucunda P1'den valf mili ucunda P2'ye değiştirilebilir; bu, yüksek basınçlı ve büyük basınç farkına sahip valfler için daha etkilidir. Örneğin, körüklü valflerde genellikle P2'nin sızdırmaz hale getirilmesi dikkate alınmalıdır.
5. Lens contası ile sızdırmazlık sağlayın.
Üst ve alt kapakların, valf yuvasının ve üst ve alt valf gövdelerinin sızdırmazlığı için kullanılır. Düz conta kullanıldığında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sızdırmazlık performansı zayıf olur ve sızıntıya neden olur. Bunun yerine mercek contası kullanılabilir ve bu şekilde tatmin edici sonuçlar elde edilebilir.
6. Sızdırmazlık contasını değiştirin.
Şu ana kadar çoğu sızdırmazlık contası hala asbest levhalar kullanılarak üretiliyor. Yüksek sıcaklıklarda sızdırmazlık performansı düşük ve kullanım ömrü kısa olduğundan sızıntılara neden oluyor. Bu durumda, birçok fabrikanın artık benimsediği spiral sargılı contalar, "O" halkaları vb. kullanılabilir.
7. Cıvataları simetrik olarak sıkın ve ince contalarla sızdırmazlığı sağlayın.
O-ring contalı regülatör vana yapısında, büyük deformasyona sahip kalın contalar (örneğin sargı levhaları) kullanıldığında, sıkıştırma ve kuvvet asimetrik olursa, conta kolayca hasar görür, eğilir ve deforme olur. Bu durum sızdırmazlık performansını ciddi şekilde etkiler.
Bu nedenle, bu tip vanaların onarımı ve montajı sırasında, sıkıştırma cıvataları simetrik olarak sıkılmalıdır (hepsi birden sıkılamaz). Kalın contanın ince bir contayla değiştirilmesi, eğimi kolayca azaltıp sızdırmazlığı sağlayabilir.
8. Sızdırmazlık yüzeyinin genişliğini artırın.
Düz valf çekirdeği (iki konumlu valf ve manşonlu valfin valf tapası gibi) valf yuvasında kılavuz ve kılavuz kavisli yüzeye sahip değildir. Valf çalışırken, valf çekirdeği yanal kuvvete maruz kalır ve giriş yönünden dışarı doğru akar. Kare şeklinde olan valf çekirdeğinin eşleşme boşluğu ne kadar büyükse, bu tek taraflı olay o kadar ciddi olur. Ayrıca, valf çekirdeği sızdırmazlık yüzeyinin deformasyonu, eşmerkezsizliği veya küçük pahlanması (genellikle kılavuz için 30° pah) valf çekirdeği kapanmaya yaklaştığında sızdırmazlığının bozulmasına neden olur. Pahlı uç yüzey valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyine yerleştirilir ve bu da valf çekirdeğinin kapanırken sıçramasına veya hiç kapanmamasına neden olarak valf sızıntısını büyük ölçüde artırır.
En basit ve en etkili çözüm, valf çekirdeği sızdırmazlık yüzeyinin boyutunu artırmaktır; böylece valf çekirdeği uç yüzeyinin minimum çapı, valf yuvası çapından 1 ila 5 mm daha küçük olur ve valf çekirdeğinin valf yuvasına yönlendirilmesini ve iyi bir sızdırmazlık yüzeyi teması sağlamasını garanti edecek yeterli kılavuzluk bulunur.
Yayın tarihi: 27 Ekim 2023