1. Sızdırmazlık gresi ekleyin

Sızdırmazlık gresi kullanmayan valfler için, valf sapı sızdırmazlık performansını artırmak amacıyla sızdırmazlık gresi eklemeyi düşünün.

2. Dolgu ekleyin

Salmastranın valf gövdesine olan sızdırmazlık performansını artırmak için salmastra ekleme yöntemi kullanılabilir.Genellikle çift katmanlı veya çok katmanlı karışık dolgular kullanılır.Sayıyı 3 parçadan 5 parçaya çıkarmak gibi basit bir şekilde miktarı arttırmanın belirgin bir etkisi olmayacaktır.

3. Grafit dolguyu değiştirin

Yaygın olarak kullanılan PTFE salmastranın çalışma sıcaklığı -20 ila +200°C arasındadır.Sıcaklık üst ve alt limitler arasında çok değiştiğinde sızdırmazlık performansı ciddi oranda düşecek, çabuk eskiyecek ve ömrü kısalacaktır.

Esnek grafit dolgu maddeleri bu eksikliklerin üstesinden gelir ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir.Bu nedenle bazı fabrikalar tüm PTFE salmastraları grafit salmastrayla değiştirmiş ve hatta yeni satın alınan kontrol vanaları bile PTFE salmastranın grafit salmastrayla değiştirilmesinin ardından kullanılmaya başlanmıştır.Bununla birlikte, grafit dolgu maddesinin kullanılmasının gecikmesi büyüktür ve bazen ilk başta sürünme meydana gelir, bu nedenle buna biraz dikkat edilmelidir.

4. Akış yönünü değiştirin ve P2'yi valf gövdesi ucuna yerleştirin.

△P büyük ve P1 büyük olduğunda, P1'i mühürlemek, P2'yi mühürlemekten açıkça daha zordur.Bu nedenle akış yönü, valf gövdesi ucundaki P1'den, valf gövdesi ucundaki P2'ye değiştirilebilir; bu, yüksek basınçlı ve büyük basınç farkına sahip valfler için daha etkilidir.Örneğin, körüklü vanalarda genellikle P2 sızdırmazlığı dikkate alınmalıdır.

5. Lens conta contasını kullanın

Üst ve alt kapakların sızdırmazlığı, valf yuvasının ve üst ve alt valf gövdelerinin sızdırmazlığı için.Düz bir conta ise yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sızdırmazlık performansı zayıf olur ve sızıntıya neden olur.Bunun yerine tatmin edici sonuçlar elde edebilecek bir lens conta contası kullanabilirsiniz.

6. Sızdırmazlık contasını değiştirin

Şu ana kadar çoğu sızdırmazlık contasında hâlâ asbest levhalar kullanılıyor.Yüksek sıcaklıklarda sızdırmazlık performansı zayıf ve servis ömrü kısa olduğundan sızıntıya neden olur.Bu durumda, artık birçok fabrikanın benimsediği spiral sarımlı contaları, "O" halkalarını vb. kullanabilirsiniz.

7. Cıvataları simetrik olarak sıkın ve ince contalarla kapatın

“O” ring contalı regülasyon valfi yapısında, deformasyonu büyük olan kalın contalar (sargı sacları gibi) kullanıldığında, sıkıştırmanın asimetrik ve kuvvetin de asimetrik olması durumunda conta kolaylıkla hasar görür, eğilir ve deforme olur.Sızdırmazlık performansını ciddi şekilde etkiler.

Bu nedenle, bu tip vanaların onarımı ve montajı sırasında, sıkıştırma cıvatalarının simetrik olarak sıkılması gerekir (bir anda sıkıştırılamayacağını unutmayın).Kalın contanın ince contayla değiştirilmesi daha iyi olur, bu da eğimi kolayca azaltabilir ve sızdırmazlığı sağlayabilir.

8. Sızdırmazlık yüzeyinin genişliğini artırın

Düz valf göbeğinin (iki konumlu valfin valf tapası ve manşonlu valf gibi) valf yuvasında kılavuz ve kılavuz kavisli yüzeyi yoktur.Valf çalışırken, valf çekirdeği yanal kuvvete maruz kalır ve içeri akış yönünden dışarı doğru akar.Kare, valf göbeğinin eşleşen boşluğu ne kadar büyükse, bu tek taraflı olay o kadar ciddi olacaktır.Ek olarak, valf göbeği sızdırmazlık yüzeyindeki deformasyon, eşmerkezsizlik veya küçük pahlar (kılavuzluk için genellikle 30° pah kırma), kapanmaya yakın olduğunda valf göbeğinin sızdırmazlığına neden olacaktır.Pahlı uç yüzü, valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyine yerleştirilerek valf çekirdeğinin kapanırken sıçramasına veya hatta hiç kapanmamasına neden olarak valf sızıntısını büyük ölçüde artırır.

En basit ve en etkili çözüm, valf göbeği sızdırmazlık yüzeyinin boyutunu, valf göbeği uç yüzünün minimum çapının valf yuvası çapından 1 ila 5 mm daha küçük olmasını ve valfin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için yeterli kılavuza sahip olmasını sağlayacak şekilde arttırmaktır. çekirdek valf yuvasına yönlendirilir ve iyi sızdırmazlık yüzeyi teması sağlar.